[实用新型]侧面出料平板双层翻板烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种侧面出料平板双层翻板烘 干机。

背景技术

目前市场上所使用的烘干机一种是通过网带连续转动对物料进行加热，这 种链式烘干机缺点是占地面积大，生产量不可调节，投资成本高。另一种宝塔 加翻板形式，进风口为椎体，这种烘干机由于物料厚度不均，风压各处不一样， 会引起物料烘干不均匀，这种设备烘制产品单一，其他产品不能通用，加热热 源是热风。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种侧面出料平板双层翻板烘干 机，以解决上述背景技术中提出的烘干机能源浪费且炒制物料酥香度、均匀度 不足，产品生产产品单一的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：侧面出料平板双 层翻板烘干机，包括：上箱体、下箱体、风室，所述上箱体、下箱体、风室设 置在同一个壳体内，壳体两侧设有吊耳，风室设置在下箱体下侧，上箱体与下 箱体之间通过翻板装置分隔，下箱体与风室之间通过出料底板分隔，出料底板 一侧的下箱体上设有出料口，风室一端设有鼓风机，翻板装置通过气缸连接到 上箱体顶端，气缸上连接有控制阀。

所述鼓风机与风室连接处设有散热器。

所述出料口上设有出料门，出料门一侧的下箱体上设有取样口。

所述翻板装置两端设有限位凸起，翻板装置两侧设有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了双平面翻 板和进风口处箱体采取垂直结构，结果物料铺陈均匀，风量风压稳定，物料炒 制的更均匀、更香脆、品质更上乘。由于采用双层烘制，这样就更节能、产量 更大。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图。

图2为本实用新型的右视图示意图。

图3为本实用新型的翻板装置安装示意图。

图4为本实用新型的翻板关闭状态示意图。

图5为本实用新型的翻板打开状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～5所示，侧面出料平板双层翻板烘干机，包括：上箱体7、下箱体 4、风室3，所述上箱体7、下箱体4、风室3设置在同一个壳体内，壳体两侧设 有吊耳6，风室3设置在下箱体4下侧，上箱体7与下箱体4之间通过翻板装置 10分隔，下箱体4与风室3之间通过出料底板分隔，出料底板一侧的下箱体4 上设有出料口5，风室3一端设有鼓风机1，翻板装置10通过气缸11连接到上 箱体7顶端，气缸11上连接有控制阀14。

所述鼓风机1与风室3连接处设有散热器2。

所述出料口5上设有出料门8，出料门8一侧的下箱体4上设有取样口9。

所述翻板装置10两端设有限位凸起12，翻板装置10两侧设有限位板13。

本实用新型的工作原理为：

开机时转动气缸控制阀，气缸回缩，上层翻板关闭，放下限位把手，翻板 锁死，在上箱体里装上适量的物料，利用鼓风机把热风吹进烘干机下部风室， 形成风压区，对物料进行预干，预干达到合格产品要求后，拉起限位把手，转 动气缸控制阀，气缸伸长层翻板打开，物料放到下层网孔板上；转动气缸控制 阀，气缸回缩，上层翻板关闭，放下限位把手，翻板锁死，再在上层翻板上继 续放原料，继续烘烤。等到下层物料达到合格产品要求后，就打开出料门，人 工将物料扒到烘干机前部输送机上，物料被送到指定位置，进行下一工序处理。 然后拉起限位把手，转动气缸控制阀，上层翻板打开，预干好的物料再放入下 层网孔板上，转动控制阀，气缸回缩，上层翻板关闭，放下限位把手，翻板锁 死，继续放原料，如此循环可以连续不间断生产。

本实用新型采用独特的平面式结构，使得物料从上层翻到下层后，在下层 每个点物料厚度都相同，这样就保证物料烘制的均匀度，各种坚果都能适应， 使用范围更广泛。限位把手装置独特的结构设计，操作方便实用，大大延长了 气缸的使用。风压室独特的垂直箱体进风结构设计，利用高压风机在烘干机下 部形成高压区，瓜子烘干时的热风是靠压差渗透上去的，流量平衡，这样就不 会出现靠近风机与远离风机处有差别。