[实用新型]五金件分料机构以及设有该分料机构的分料传送机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种五金件分料机构，尤其涉及一种设有该五金件分料机构的五金件分料传送机构。

【背景技术】

在现有技术中，为了将料送到多头组合秤中，一般是设置一个提升机。通过将料放置在提升机的一端，提升机传动，进而将料传送到多头组合秤中。该装置存在着一个问题，即由于是人直接将料放置在提升机上，增加了人力成本；同时由于放料有时间间隔同时每次放料的量也可能不一样，所以导致提升机上的料不能均匀的送入多头组合秤。

因此有必要提供一种分料机构以克服现有技术中存在的缺陷。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种节省人力同时自动化程度高的五金件分料机构以及五金件分料传送机构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是一种五金件分料机构，其包括支架、固持于支架上的滚筒、固持于滚筒外侧的分料板、固持于支架上且位于滚筒一侧的料仓以及驱动机构，所述分料板伸入料仓内且可通过分料板将料仓内的料拨出料仓。

根据本实用新型的优选技术方案：所述料仓还设有与底板相连的弧形挡板，在滚筒旋转时，所述分料板的外端始终与弧形挡板的内表面相配合，防止五金件漏出机外。

根据本实用新型的优选技术方案：所述料仓的底板自靠近滚筒的一端向外侧倾斜向上延伸。

根据本实用新型的优选技术方案：所述分料板至少为两个，在任一时刻，至少有一个分料板与弧形挡板相配合，防止五金件漏出机外。

根据本实用新型的优选技术方案：所述分料板包括固定在滚筒上的固定端以及与固定端相连的拨料端，所述拨料端沿偏向滚筒转动的方向a延伸。

根据本实用新型的优选技术方案：所述料仓内设有隔料板，所述隔料板与料仓的底板之间设有一间隙，所述料仓设有容料空间，所述隔料板将容料空间分成第一容料空间以及第二容料空间。

根据本实用新型的优选技术方案：所述隔料板包括第一隔料板以及可相对第一隔料板在竖直方向上调节相对位置的第二隔料板，所述第一隔料板与第二隔料板至少部分重叠。

根据本实用新型的优选技术方案：所述驱动机构包括固定在滚筒上的从动轮、驱动轮以及将从动轮和驱动轮连接起来的皮带。

根据本实用新型的优选技术方案：所述驱动轮通过电机驱动，所述从动轮、驱动轮与皮带为齿轮啮合连接。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是一种五金件分料传送机构，其包括上述的五金件分料机构、与五金件分料机构相连的提升机、与提升机相连的多头组合秤、位于多头组合秤下端的料斗以及位于料斗下方的接料装置。

本实用新型的五金件分料机构以及五金件分料传送机构设计新颖，其通过使用分料板自动地将料仓内的物料拨出料仓，节省了人力同时实现了设备的自动化。

【附图说明】

图1为本实用新型分料机构的立体图；

图2为本实用新型分料机构的主视图；

图3为本实用新型分料机构的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本实用新型分料传送机构的立体图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明：

请参阅图1至图4所示，本实用新型为一种五金件分料机构100，其包括支架3、固持于支架3上的滚筒12、固持于滚筒12外侧的分料板11、固持于支架3上且位于滚筒12一侧的料仓2以及驱动机构4。所述分料板11伸入料仓2内且可通过分料板11将料仓2内的物料5拨出料仓2。其通过使用分料板11自动地将料仓2内的物料5拨出料仓2，节省了人力同时实现了设备的自动化。

请参阅图4所示，所述料仓2的底板21自靠近滚筒12的一端向外侧倾斜向上延伸。当将物料5放入料仓2内，由于重力的左右，物料5将会沿着底板21的斜度方向向下滑动，进而落到分料板11上，该结构可以使物料5自动地滑动到分料板11上。在本实施方式中，所述物料5为螺钉。在其它实施方式中，物料5也可以为其它物件。

所述料仓2还设有与底板21相连的弧形挡板24。在滚筒12旋转时，所述分料板11的外端始终与弧形挡板24的内表面相接触。由于分料板11的外端始终与弧形挡板24的内表面相接触，所以物料5不会因重力的作用而从料仓2内滑出而落到外面。