[实用新型]全通径顶入式管道接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接设备，更确切地说，是一种全通径顶入式管道接头。

背景技术

在铺设或者维护管道系统时，特别是柔性管道时，经常需要给管道安装接头。现有的管道接头多采用法兰连接，连接处容易发生松脱和泄露，可靠性较差。另外，现有的连接结构的内径与管道的内径不同，使得管道内的流体的流动阻力较大，影响管道的运载性能，同时，管道在连接处极容易被过度磨损，造成管壁渗漏或破裂。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种全通径顶入式管道接头。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种全通径顶入式管道接头，其特征在于，所述的全通径顶入式管道接头包含一连接套管，所述的连接套管内设有一可分离的顶管，所述的顶管与所述的连接套管之间设有一可分离的胀管，所需连接的管道位于所述的胀管和连接套管之间，所述的顶管的内壁与所需连接的管道的内壁处于同一同心面上。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的连接套管包含一圆筒状的套管主体，所述的套管主体的内壁上设有一由防滑环槽组成的防滑环槽阵列，所述的套管主体的头部内侧设有一环形的肩槽，所述的套管主体的尾部内侧设有一楔形的密封斜面，所述的顶管包含一圆筒状的顶筒，所述的顶筒的头部设有一环形的定位卡环，所述的顶筒的尾部外侧设有一楔形的顶压斜面，所述的顶压斜面与所述的密封斜面相配合，所述的胀管包含一圆筒状的胀筒，所述的胀筒的头部设有一环形的胀接凸缘，所述的胀筒的侧壁上设有一由胀缝组成的胀缝阵列，所述的胀筒的外侧壁上设有一由环形的防滑突出组成的防滑突出阵列，所述的防滑突出与所述的防滑环槽相配合。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的防滑突出和防滑环槽交错地设置在所需连接的管道的两侧。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的套管主体的头部设有一第一法兰圆盘，其尾部设有一第二法兰圆盘，所述的定位卡环的外侧设有一环形的连接圆环。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的防滑突出的横截面呈半圆形，所述的防滑环槽的横截面呈矩形。

本实用新型的全通径顶入式管道接头具有以下优点：由于顶管的内壁与管道的内壁处于处于同一同心面上，大大降低了管道中的流体的流动阻力，有效提高了管道的运载性能，避免了管道连接处的过度磨损，有效延长了管道的使用寿命。另外，这种同心结构能有效降低流体对连接结构的冲击和侵蚀，有效防止流体渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的全通径顶入式管道接头的使用结构示意图；

图2为图1中的全通径顶入式管道接头的使用结构示意图，此时为另一个视角；

图3为图2中的全通径顶入式管道接头沿A-A线的剖视图；

图4为图3中的全通径顶入式管道接头的B区域的细节放大示意图；

图5为图3中的全通径顶入式管道接头的C区域的细节放大示意图；

图6为本实用新型的全通径顶入式管道接头的立体结构分解示意图；

图7为图6中的全通径顶入式管道接头的顶管的立体结构示意图；

图8为图7中的顶管沿D-D线的剖视图；

图9为图6中的全通径顶入式管道接头的胀管的立体结构示意图；

图10为图9中的胀管的E区域的细节放大示意图；

图11为图6中的全通径顶入式管道接头的连接套管的立体结构示意图；

图12为图11中的连接套管沿F-F线的剖视图；

图13为图12中的连接套管的G区域的细节放大示意图；

图14为图12中的连接套管的H区域的细节放大示意图；

图15为本实用新型的全通径顶入式管道接头的第二种实施方式的立体结构示意图；

图16为图15中的全通径顶入式管道接头的立体结构分解示意图；

其中，

1、全通径顶入式管道接头；2、连接套管；21、套管主体；211、防滑环槽；22、第一法兰圆盘；23、第二法兰圆盘；24、密封斜面；25、肩槽；3、顶管；31、顶筒；32、定位卡环；33、顶压斜面；4、胀管；41、胀筒；42、胀接凸缘；43、胀缝；44、防滑突出；5、管道。

具体实施方式