[实用新型]钢丝裁断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝裁断机，属于切断设备领域。

背景技术

灯饰加工厂通常采用钢丝作为灯饰的骨架，由于骨架的长度不一，规格各异，因此需要钢丝的长度也不一样。在通过钢丝裁断机对钢丝进行裁断时，传统通过人工目测的方式进行操作，不仅对操作工人劳动强度加大，而且加工出来的尺寸往往有很多不合格的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝裁断机，能够对出料的尺寸进行限定，避免人工观察出现误差的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢丝裁断机，包括裁断机构，裁断机构一端为进料端，另一端设有出料口，出料口一侧设有接料槽，接料槽上方架设有钢丝夹套，钢丝夹套一端正对出料口，钢丝夹套正下方设有沿钢丝夹套长度方向延伸的落料缺口，钢丝夹套侧面设有若干沿钢丝夹套长度方向分布的定位孔，定位孔可拆卸连接有定位杆，定位杆伸入钢丝夹套内腔。

优选的，所述钢丝夹套上设有安装座，安装座上转动连接有挡料轴，挡料轴转动轴线与钢丝夹套长度方向平行，挡料轴上沿其长度方向分布有挡料勾，挡料勾随挡料轴一起转动，其转动位置可处于第一状态和第二状态，第一状态时挡料钩抵触并横跨落料缺口，第二状态时挡料钩脱离并打开落料缺口。

优选的，所述裁断机构包括裁刀，裁刀固定于一上压板上，所述挡料轴相对出料口一端设有联动头，挡料轴套设有复位弹簧，复位弹簧使得联动头抵触在上压板下端，上压板上下运动时联动头随之浮动并实现挡料轴转动。

优选的，所述挡料钩端部设有轴套并通过轴套穿设在挡料轴上，轴套上设有固定通孔以安装紧固螺钉。

通过采用上述技术方案，当钢丝从进料端伸入时，并通过出料口进入到钢丝夹套腔体内，这时可以根据需要把定位杆安装在相应的定位孔上；当钢丝触碰到定位杆时，就知道达到了相应的长度，启动开关进行裁断工作即可。操作方便，对现有设备改动小，改动效果明显。

附图说明

图1为本实用新型裁断机第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型裁断机第二角度的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图1中B处的放大图；

图5为本实用新型图2中C处的放大图。

附图说明：1、进料端；2、出料口；3、接料槽；4、钢丝夹套；5、落料缺口；6、定位杆；7、安装座；8、挡料轴；9、挡料钩；10、轴套；11、紧固螺钉；12、复位弹簧；13、上压板；14、联动头。

具体实施方式

一种钢丝裁断机，包括裁断机构，裁断机构一端为进料端1，另一端设有出料口2，出料口2一侧设有接料槽3，接料槽3上方架设有钢丝夹套4，钢丝夹套4一端正对出料口2，钢丝夹套4正下方设有沿钢丝夹套4长度方向延伸的落料缺口5，钢丝夹套4侧面设有若干沿钢丝夹套4长度方向分布的定位孔，定位孔可拆卸连接有定位杆6，定位杆6伸入钢丝夹套4内腔。当钢丝从进料端1伸入时，并通过出料口2进入到钢丝夹套4腔体内，这时可以根据需要把定位杆6安装在相应的定位孔上；当钢丝触碰到定位杆6时，就知道达到了相应的长度，启动开关进行裁断工作即可。操作方便，对现有设备改动小，改动效果明显。

其中，钢丝夹套4上设有安装座7，安装座7上转动连接有挡料轴8，挡料轴8转动轴线与钢丝夹套4长度方向平行，挡料轴8上沿其长度方向分布有挡料勾，挡料勾随挡料轴8一起转动，其转动位置可处于第一状态和第二状态，第一状态时挡料钩9抵触并横跨落料缺口5，第二状态时挡料勾脱离并打开落料缺口5。由于钢丝直径较小，在钢丝夹套4内没有支撑容易因为自重弯下来，影响长度的准确性，因此设置挡料勾可以托住钢丝，保证钢丝处于直线状态。当裁剪好后在转动挡料轴8，使挡料勾处于第二状态，钢丝随之掉落入接料槽3内。

其中，裁断机构包括裁刀，裁刀固定于一上压板13上，所述挡料轴8相对出料口2一端设有联动头14，挡料轴8套设有复位弹簧12，复位弹簧12使得联动头14抵触在上压板13下端，上压板13上下运动时联动头14随之浮动并实现挡料轴8转动。这样的挡料轴8转动方式无需人工操作，上压板13向下压裁断时自动打开落料缺口5。

其中，挡料钩9端部设有轴套10并通过轴套10穿设在挡料轴8上，轴套10上设有固定通孔以安装紧固螺钉11。这样子挡料钩9可以相对挡料轴8作些位移，调整相应的密度和位置关系，以应对不同长度钢丝加工的工况，然后通过紧固螺钉11进行锁紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。