[实用新型]轴承内圈的内壁检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备领域，特别涉及轴承的检测设备。

背景技术

轴承的加工制造过程中，要对成品的轴承进行多个参数的检测，只有每个参数都符合标准，生产出的轴承才是正品，否则就是次品，需要重新加工。轴承检测至关重要，是轴承质量的保障。因此，出厂之前，轴承的检测是必不可少的一环。而对于精密轴承，对轴承内圈进行超声波裂纹探伤检测也是必须的一项。

目前，对于轴承内圈的探伤检测主要依靠人工手持探伤仪检测，由于缺少特定的工装，其检测效率低，并且检测不全面，其可靠性有待提高。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种轴承内圈的内壁检测装置，其结构简单、组装方便，提高检测效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种轴承内圈的内壁检测装置，包括底座，底座的两侧安装有夹持座，两夹持座相对的内侧带有弧形夹持槽，两弧形夹持槽之间夹持安装轴承内圈；位于轴承内圈的中心设有驱动轴，所述驱动轴的端面径向安装有支撑杆，支撑杆的外端安装有超声波支撑环，超声波支撑环的外周壁安装有超声波检测端，超声波检测端与数据处理器连接，数据处理器通过无线传输模块与控制中心连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底座上还安装有锁紧架，所述锁紧架包括轴向置于轴承内圈中的压板、与压板端部固连的L型支架，L型支架的底板与底座通过锁紧螺钉固连。

所述超声波支撑环上安装有多个超声波检测端。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的结构简单，采用旋转方式对轴承内圈的内壁进行超声波扫描检测，扫描的数据通过无线传输方式发送至控制中心，实现远程检测和控制，便于管理，简化线缆安装结构；本实用新型中安装轴承内圈的结构设计合理，实用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部侧视图。

图中：1、底座；2、夹持座；21、弧形夹持槽；3、轴承内圈；4、驱动轴；5、支撑杆；6、超声波支撑环；7、超声波检测端；8、数据处理器；9、无线传输模块；10、控制中心；11、压板；12、L型支架；121、底板；13、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的轴承内圈的内壁检测装置，包括底座1，底座1的两侧安装有夹持座2，两夹持座2相对的内侧带有弧形夹持槽21，两弧形夹持槽21之间夹持安装轴承内圈3；位于轴承内圈3的中心设有驱动轴4，驱动轴4的端面径向安装有支撑杆5，支撑杆5的外端安装有超声波支撑环6，超声波支撑环6的外周壁安装有超声波检测端7，超声波检测端7与数据处理器8连接，数据处理器8通过无线传输模块9与控制中心10连接。

底座1上还安装有锁紧架，锁紧架包括轴向置于轴承内圈3中的压板11、与压板11端部固连的L型支架12，L型支架12的底板121与底座1通过锁紧螺钉13固连。锁紧架使用时，将压板11置入轴承内圈3中，下压后压板11的两端与轴承内圈3挤压，通过锁紧螺钉13与底座1锁紧即可。

超声波支撑环6上安装有多个超声波检测端7。多个超声波检测端7分别通过线缆与数据处理器8连接。

本实用新型的结构简单，采用旋转方式对轴承内圈3的内壁进行超声波扫描检测，扫描的数据经过数据处理器8处理后，通过无线传输模块9发送至控制中心10，控制中心10中的操作人员远程观察轴承内圈3的表面状况，如裂纹等。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。