[实用新型]一种带硬质合金的截齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采掘机械设备上的截齿，尤其涉及一种带 硬质合金的截齿。

背景技术

现有技术中，截齿是由硬质合金和齿体通过钎焊的方式进行生产的。钎焊 的牢固程度直接影响着截齿的使用寿命，若硬质合金与截齿齿体焊接不牢固， 将导致截齿在工作过程中过早地脱落硬质合金块。而判断硬质合金与截齿齿体 钎焊质量好坏的标准则是硬质合金与齿体合金孔之间的焊料是否充实饱满均 匀，饱满且厚度均匀的焊料会对硬质合金起到良好的支撑与固定作用，使截齿 在截割作业受到大冲击力时硬质合金不脱落。但是现有的技术中，如图1和图 6所示截齿硬质合金和截齿齿体的合金孔之间缺乏有效定位，硬质合金的中轴 线难以与合金孔的中轴线对中，导致焊料分布不均，某一方向上焊料过厚而相 反方向过薄，难以充分发挥焊料对于硬质合金的粘结作用，钎焊强度不理想。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种对硬质合金起到定位作用，避免焊料 沿某一方向分布不均的情况，可充分发挥焊料对于硬质合金的粘接作用，增 强硬质合金与截齿齿体合金孔的钎焊强度的带硬质合金的截齿。

本实用新型的技术方案是：本实用新型提供了一种带硬质合金的 截齿，包括截齿齿体、硬质合金，所述截齿齿体设置有齿体合金孔， 所述硬质合金由工作段和连接段两部分组成，工作段位于所述截齿齿 体上部，裸露在截齿齿体外部，连接段位于截齿齿体内部的齿体合金孔 内，通过钎焊的方式将硬质合金与截齿齿体连接为一体，其特征在于：在连 接段的外侧某一高度上均布有三个以上的凸起。

优选的，所述硬质合金为蘑菇型。

优选的，所述硬质合金的连接段主体呈圆柱状，是与截齿齿体进 行钎焊的部分。

优选的，所述凸起高度为0.1mm—1mm。

优选的，在连接段的锥度处均布有4个所述的凸起。

优选的，所述凸起的高度为0.2mm。

优选的，所述硬质合金的工作段主体呈锥形，是截齿直接参与截 割作业的部分。

本实用新型的优点：

1、与传统的硬质合金相比，有以下优势：其结构可增强硬质合金 与截齿齿体合金孔的钎焊强度。在硬质合金与截齿齿体钎焊时，所述 凸起会对硬质合金起到定位作用，使得硬质合金与齿体合金孔内壁留 有不小于凸起高度的间隙，而这个空隙将会被融化的焊料填充。此设 计避免了焊料沿某一方向分布不均的情况，可充分发挥焊料对于硬质 合金的粘接作用，提高钎焊强度。

2、所述凸起对硬质合金起着定位支点的作用，将硬质合金定位在截齿齿 体的合金孔中央位置，使得焊料能够厚度均匀地填充在硬质合金与合金孔的间 隙中。

3、所述带硬质合金的截齿结构新颖，能够有效提高钎焊的焊接强度，减 少了截齿在工作过程中因硬质合金与截齿齿体焊接不牢导致的硬质合金脱落现 象，从而提高了生产效率和经济效益。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是现有的硬质合金示意图。

图2是本实新型公开的硬质合金示意图。

图3是本实用新型公开的带硬质合金的截齿齿体主视图以及合 金孔剖视图。

图4是本实用新型公开的硬质合金和齿体完成钎焊后的示意 图。

图5是A-A剖视图。

图6是传统硬质合金和齿体完成钎焊后的示意图。

图7是B-B的剖视图。

其中：1、硬质合金2、截齿齿体3、齿体合金孔4、工 作段5、连接段6、凸起7、焊料

具体实施方式

下面结合附图及优选实施方式对本实用新型技术方案进行详细说 明。

如图2、图3、图4、图5所示，一种带硬质合金的截齿，包括截 齿齿体2、硬质合金1，所述截齿齿体设置有齿体合金孔3，所述硬质 合金1由工作段4和连接段5两部分组成，工作段4位于所述截齿齿 体2上部，裸露在截齿齿体2外部，连接段5位于截齿齿体2内部的齿 体合金孔3内，通过钎焊的方式将硬质合金1与截齿齿体2连接为一体，其 特征在于：在连接段5的外侧某一高度上均布有三个以上的凸起6。 在硬质合金1与截齿齿体2钎焊时，所述凸起6会对硬质合金1起到 定位作用，使得硬质合金1与齿体合金孔3内壁留有不小于凸起6高 度的间隙，而这个空隙将会被融化的焊料7填充。