[实用新型]井下扩径器

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种小井眼开窗侧钻及小井眼钻井后扩大井径的油气田 开发工具，尤其涉及一种井下扩径器。

背景技术

青海油田以前完井采用Φ177.8mm的套管，在这种大井眼中侧钻的技术已经成 熟，而近年来开发的井基本上全部采用Φ139.7mm的小套管完井，而且小套管完井后 所面临的套损治理遇到了问题。Φ118mm井眼中下Φ101.6mm的套管，不但下入套管 的尺寸受到了限制，且套管间隙小，完井作业困难，普遍存在固井质量差的现象。这 一现象已成为严重制约开窗侧钻定向井的“瓶颈”技术。目前对于采用Φ139.7mm的 小套管完井的套损井的侧钻改造，还没有小套管侧钻技术和工具。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种井下扩径器， 以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下扩径器，解决小套管完井的套损井的侧 钻改造难题，且扩大了环空间隙，增大了水泥环厚度，提高固井质量。

本实用新型的目的是这样实现的，一种井下扩径器，所述井下扩径器包括同 轴套设的外筒体和内筒体，所述内筒体包括：

循环管，所述循环管轴向滑动的设置在所述外筒体内，所述循环管内设有第 一轴向通道，所述循环管外与所述外筒体之间套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的 上端抵靠在所述循环管上，所述压缩弹簧的下端抵靠在所述外筒体上；

流体阻尼装置，所述流体阻尼装置设置在所述外筒体内并位于所述循环管的 上端，所述流体阻尼装置内设有阻尼流道，所述阻尼流道与所述第一轴向通道连 通；

所述外筒体上设有多个扩径爪，所述扩径爪沿所述外筒体的四周均匀设置， 所述扩径爪的上端铰接在所述外筒体上，所述扩径爪的下端为沿着所述外筒体的 径向摆动的摆动端；

其中，所述循环管的下端构成推动所述扩径爪内侧壁使所述扩径爪向外侧摆 动的推动端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述流体阻尼装置包括：

喷嘴，所述喷嘴同轴固定在所述循环管的上端，所述喷嘴的中央设有第二轴 向通道，所述第二轴向通道与所述第一轴向通道连通；

循环阀，所述循环阀固定设置在所述外筒体内并位于所述循环管的上方，所 述循环阀的中央设有定位轴固定孔，所述循环阀上位于所述定位轴固定孔的旁边 设有第三轴向通道，所述第三轴向通道与所述第一轴向通道和第二轴向通道连 通；

定位轴，所述定位轴的上端固定在所述定位轴固定孔中，所述定位轴的下端 向下延伸并经过所述第二轴向通道伸入到所述第一轴向通道中；所述定位轴与所 述第二轴向通道之间形成环形间隙，所述环形间隙构成所述阻尼流道。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二轴向通道上部的内径大于下部 的内径，形成从上到下逐渐收缩的流道形式；所述第一轴向通道的内径大于所述 第二轴向通道下部的内径。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第三轴向通道围绕所述定位轴固定 孔周围均匀设置有多个；所述循环阀的下端面设有内凹的连通空间，所述连通空 间将所述第三轴向通道与所述第二轴向通道连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述循环管的上端面设有凹槽，所述喷 嘴嵌装在所述凹槽中。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扩径爪上部的内侧设有凸起部；所 述循环管的下部外侧面上设有沿轴向延伸的回拉槽，所述回拉槽的位置与所述扩 径爪的凸起部对应，且所述凸起部伸入到所述回拉槽内，在回拉时与所述回拉槽 的下端面钩挂在一起。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外筒体为圆柱状，其圆周方向均匀 设有多个安装槽，所述安装槽沿轴向延伸并与所述外筒体内部连通；每个安装槽 的上端固定一支撑爪座，所述扩径爪通过所述支撑爪座安装在所述安装槽中，所 述扩径爪上端通过销钉铰接在所述支撑爪座上；每个安装槽的下端固定一用于止 挡所述扩径爪摆动端的压板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外筒体包括从上到下依次螺纹连接 的上接头、本体和钻头；所述本体的圆周方向均匀设有四个所述安装槽，所述本 体的外侧固定有多个由耐磨材料制成的保径齿。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述扩径爪的外侧壁上固定有硬质合金 齿，所述钻头外侧固定有多个防磨合金块及金刚石刀片。