[实用新型]滑履磨机的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑履磨机，具体是一种滑履磨机的支撑装置。

背景技术

目前，水泥厂的管磨机大多采用滑履轴承支撑，大型磨机一般采用多套滑履轴承进行支撑，每套轴承及其底座都安装有与之相配套的滑履罩，一般情况下，滑履罩采用分片罩壳通过法兰连接成一个整体，工作中，滑履支撑产生的润滑油由于重力的作用都向下移动，在最下方连接滑履罩的法兰连接处容易聚集油液，发生漏油现象，且在安装时需要调整每个滑履罩的斜面，加工及安装工作量大。为了方便拧紧法兰上的螺栓，每个法兰连接处的下方混凝土基座上都设置有一个凹槽，增加了混凝土基座的施工量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种施工量小，安装调整难度低，避免漏油的滑履磨机的支撑装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种滑履磨机的支撑装置，包括滑履轴承和罩体单元，罩体单元通过法兰依次连接成圆周形滑履罩体，对应底部的两个滑履轴承的罩体单元为一体式结构，一体式结构罩体单元与相邻罩体单元的连接法兰位于一体式结构罩体单元侧上方。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

整个滑履罩体在最低点没有法兰连接，避免了润滑油泄露情况的发生，结构简单，安装调整方便。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

一体式结构罩体单元底部为凹槽结构，凹槽结构底面上设置有调整螺栓，混凝土基础上只需设计有一个与一体式结构罩体单元相适应的凹槽，减少了土建施工量。

滑履轴承的支座上设置有与滑履轴承的凹球体相适应的超薄液压缸，支座上设置有与凹球体相适应的定位锁紧螺母，采用超薄液压缸来调整滑履轴承的托瓦位置，与传统液压缸相比，不需要连接高压液压站管路和启动液压站，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是现有技术支撑装置的结构示意图。

图中：滑履轴承1，滑履罩体2，罩体单元3，法兰4，一体式结构罩体单元5，凹槽6，混凝土基座7，托瓦8，凸球体9，支座10，底座11，定位锁紧螺母12，凹球体13，超薄液压缸14，调整螺栓15。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、滑履磨机的支撑装置包括滑履轴承1和罩体单元3，罩体单元3通过法兰4依次连接成圆周形滑履罩体2，对应底部的两个滑履轴承1的罩体单元为一体式结构，一体式结构罩体单元5上部为与滑履磨机的滑履相适应的弧形结构，底部为凹槽结构，其余罩体单元3设计为与滑履磨机的滑履相适应的圆弧形结构，整个滑履罩体2安装在混凝土基座7上，混凝土基座7上开有和滑履罩体2底部的一体式结构罩体单元5底部凹槽结构相适应的凹槽6，在此凹槽6中进行法兰4连接安装等工作，只需开有一个凹槽6，有效减少混凝土基础的施工量，由于整个滑履罩体2在最低点无法兰连接，因此避免了工作中润滑油泄露的情况。

一体式罩体单元5底部凹槽结构的底面上设置有调整螺栓15，在安装过程中，可以通过调整螺栓15的位置来调整整个滑履罩体2的位置，滑履轴承1包括底座11、支座10、凹球体13、凸球体9和托瓦8，其中，底座11与一体式结构罩体单元5焊接成一体，底座11上安装支座10，支座10上安装凹球体13，凹球体13上安装凸球体9，凸球体9上安装托瓦8，支座10上安装有与凹球体13相适应的超薄液压缸14，凹球体13上安装有置于支座10上的定位锁紧螺母12，防止调整托瓦8过程中发生下降，超薄液压缸14在工作中只需单人手压式操作就可以调整托瓦8的位置，不需要连接高压液压站管路和启动液压站，操作简单方便。

本装置的整个滑履罩体在最低点没有法兰连接，避免了润滑油泄露情况的发生，结构简单，安装调整方便。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。