[实用新型]一种折板机刀头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种折板机刀头结构。

背景技术

折板机通常用于对板材进行弯折、折边，通过刀头对板材施加压力，再通过人工弯折板材完成操作，若刀头安装不牢固，则刀头对板材每次的施压力度和角度都会有所偏差，影响板材弯折的精度，另外，刀头需要根据折板要求经常更换，拆装刀头需要便捷省力，以节省劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种固定效果好、操作方便的折板机刀头结构。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种折板机刀头结构，包括一上梁、固定在所述上梁上的至少一个刀头夹具和设置在所述刀头夹具上的刀头；所述刀头夹具包括固定在所述上梁上的上盖板、与所述上盖板相卡接的中承板、以及分别安装于所述中承板前后的前压板和后压板，所述刀头设置在所述前压板和所述后压板之间。

上梁通过伺服电机的带动上下活动，上盖板紧紧卡住中承板，刀头上方顶着中承板，前后分别被前压板和后压板压紧，以保证刀头的牢固；需要拆卸时，卸下前压板即可。

作为上述技术方案的优选，所述前压板相对于所述中承板活动安装，所述前压板上设置有手柄，所述手柄轴心处连接有螺栓，通过转动手柄实现所述前压板与所述中承板的靠紧或松动。

作为上述技术方案的优选，所述前压板的下端设置有向所述后压板倾斜的压紧部。

在相同的施压力下，前压板的压紧部对刀头所施加的压强更大，因此压合更牢固。

作为上述技术方案的优选，所述上盖板设有凸起的棱条，所述中承板上设置有与所述棱条相配适的凹槽，所述上盖板和所述中承板通过所述棱条和所述凹槽相卡接。

作为上述技术方案的优选，所述刀头横截面的下端呈锥形。

作为上述技术方案的优选，所述刀头由至少两个所述刀头夹具夹紧。

在对较宽的板材进行弯折时，需要用到较为大型的刀头，此时往往要用到4-5个刀头夹具对刀头进行固定，以保证刀头安装牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型所述的一种折板机刀头结构刀头安装牢固，不易松动；

②本实用新型所述的一种折板机刀头结构拆装方便、省力。

附图说明

图1为一种折板机刀头结构示意图；

图2为图1的A区放大图；

图中，1-上梁、2-刀头夹具、21-上盖板、211-棱条、22-中承板、221-凹槽、23-前压板、231-手柄、232-压紧部、24-后压板、3-刀头。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：一种折板机刀头结构，包括一上梁1、固定在所述上梁1上的若干刀头夹具2和设置在所述刀头夹具2上的刀头3；所述刀头夹具2包括固定在所述上梁1上的上盖板21、与所述上盖板21通过棱条211和凹槽221相卡接的中承板22、以及分别安装于所述中承板22前后的前压板23和后压板24，所述刀头3设置在所述前压板23和所述后压板24之间。

所述前压板23相对于所述中承板22活动安装，所述前压板23上设置有手柄231，所述手柄231轴心处连接有螺栓，通过转动手柄231实现所述前压板23与所述中承板22的靠紧或松动；所述前压板23的下端设置有向所述后压板24倾斜的压紧部232。

所述刀头3横截面的下端呈锥形；当刀头3较宽时，由至少两个所述刀头夹具2对刀头3进行夹紧。