[实用新型]铝带生产流程中暂存水的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是铝带生产流程中暂存水的设备。

背景技术

在铝带的生产流程中会涉及到采用储水设备对加热后的软化水进行暂存，并在需要使用热水时将储水设备内的热水送至低压清洗机。现有储水设备主要包括气压式储水设备和水压式储水设备，其中，气压式储水设备包括桶体和设置在桶体内的隔膜，隔膜分隔桶体内区域构成气腔和水腔，热水则存储在水腔内。现有气压式储水设备应用时，不能对其水腔进行清洗，在使用一段时间后，水腔内易淤积大量污物，会影响水的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了铝带生产流程中暂存水的设备，其应用时便于对水腔进行清洗。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：铝带生产流程中暂存水的设备，包括桶体、隔膜、旋压件及桶盖，所述隔膜设置在桶体内且分隔桶体内区域形成位于隔膜下方的气腔和位于隔膜上方的水腔，所述桶体构成有接通水腔的桶盖口和接通气腔的进出气通道，所述桶盖与桶体可拆卸连接且封闭桶盖口，桶盖构成有接通水腔的进出水口，所述桶体连接有控制进出气通道在通断两种状态下转换及隔膜上下移位的调节组件；所述进出气通道为桶体构成的进出气口，所述调节组件包括旋顶环和封口板，所述进出气口的内壁内凸构成有第一环形定位平台，所述封口板构成有设于第一环形定位平台下方的第二环形定位平台，进出气口内壁位于第一环形定位平台下方的区域构成有内螺纹，所述旋顶环构成有与该内螺纹匹配的外螺纹，旋顶环通过螺纹匹配的方式连接在桶体上且顶压在封口板上；所述桶盖口的内壁内凸构成有第三环形定位平台，所述桶盖构成有设于第三环形定位平台上方的第四环形定位平台，桶盖口内壁位于第三环形定位平台上方的区域构成有内螺纹，所述旋压件构成有与该内螺纹匹配的外螺纹，旋压件通过螺纹匹配的方式连接在桶体上且下压在桶盖上。

本实用新型在使用时，首先控制进出气通道接通，同时控制隔膜向上移动使得气腔内进入一定量的空气，此时控制进出气通道关闭（即，使得气腔与外界不再接通），此时可以向本实用新型储水，热水从进出水口进入水腔内，挤压隔膜使得气腔的容积变小，气腔内气压增加，直至储水满足需求或储水满足本实用新型的设计要求。当需使用本实用新型内的热水时，开启与进出水口外接的排水龙头，气腔内气压挤压隔膜使得水腔的容积减小，水腔内的热水从进出水口排出。在本实用新型使用一段时间，需对本实用新型的水腔进行清洗时，可使桶盖与桶体脱离连接，并控制调节组件使得气腔通过进出气通道与外界接通，隔膜在自身重力作用下其中央部位向下凹陷，如此，操作人员可从口径较大的桶盖口处对水腔进行清洗，并能避免因隔膜向水腔侧上凸而对清洗造成干扰。在对水腔清洗完毕后，上提隔膜或顶撑隔膜使其上凸并保持自然舒张状态，外界的空气通过进出气通道进入气腔，在气腔内气压与外界气压一致时，控制调节组件关断进出气通道，使得气腔不再与外界接通，然后再将桶盖连接在桶体上。

本实用新型的封口板由旋顶环顶压固定来实现与桶体的连接，通过旋转旋顶环即可将封口板固定在桶体上或使封口板与桶体脱离连接，在清洗水腔时控制气腔与外界接通操作便捷，清洗完毕后操作人员可从进出气口顶撑隔膜，然后再对进出气口进行封口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型整体结构简单，拆装便捷，便于实现，成本低，在对本实用新型的水腔进行清洗时，使桶盖与桶体脱离连接，并控制调节组件使得进出气通道接通外界与气腔，隔膜在自身重力作用下其中央部位向下凹陷，操作人员即可从口径较大的桶盖口一侧对水腔进行清洗，操作便捷，省时省力，且清洗时能避免因隔膜向水腔侧上凸而对清洗造成干扰。如此，本实用新型应用时可频繁对水腔进行清洗，能避免因水腔内淤积大量污物而影响水的质量。

（2）本实用新型的桶盖由旋压件下压固定来实现与桶体的连接，通过旋转旋压件即可将桶盖固定在桶体上或使桶盖与桶体脱离连接，使本实用新型应用时拆装更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：01、下桶体，02、气腔，03、隔膜，04、上桶体，05、水腔，06、抓手，07、桶盖口，08、旋压件，09、进出水口，10、桶盖，11、封垫一，12、封圈一，13、进出气口，14、旋顶环，15、封口板，16、封垫二，17、封圈二。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。