[实用新型]一种钢管加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工工艺，尤其涉及一种钢管加工系统。

背景技术

合格的钢管出厂前，要经过很多道工序，主要的工序有钢棍定心、穿孔、热处理正火、退火、定径、矫直、探伤检测、出厂前检验。而目前的许多钢管生产厂存在着多个加工环节效率不高的问题，增加了时间成本及人力成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即提供一种钢管加工系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢管加工系统，包括定心装置、可变速穿孔设备、正火退火两用炉、定径装置、矫直装置、全面探伤设备、检测分类装置；

所述可变速穿孔设备包括穿孔装置、夹持装置、定位驱动装置；所述定位驱动装置包括定位座、变速驱动装置；所述变速驱动装置包括高速电机、低速电机、减速箱、传动机构、两个辊轴；所述高速电机通过可伸缩转轴与所述减速箱相连接，所述低速电机与所述减速箱同侧面上均设有皮带轮，所述辊轴一端通过传动机构与所述减速箱的输出端相连接，另一端伸至所述定位座内；

所述正火退火两用炉包括退火上料台、热处理炉、正火上料台、控制室；所述退火上料台设有风冷装置；所述热处理炉包括加热室、预热室；所述热处理炉内设有输送辊；所述加热室于炉内上下交错地设有多个喷火加热器，所述加热室于炉外设有多个气体流量监测器；所述控制室对所述风冷装置、输送辊、喷火加热器进行整体调控；

所述全面探伤设备包括上料机构、检测装置、下料机构；所述检测装置包括底座、设于所述底座上的定位传动装置、涡流探伤装置、消磁装置、超声波探伤装置、钢管除水器；

所述检测分类装置包括检测架、收集架。

目前的许多钢管生产厂存在着多个加工环节效率不高的问题，如：

1、穿孔设备具有固定的转速，要对不同种类的钢管进行穿孔时需要更换电机。

2、往往需要配备两种热处理炉，增加了维护所需的人力和时间成本。

3、探伤设备一般只采用涡流探伤法，探伤的质量及效率均不高。

而本实用新型很好地解决了上述问题：

1、可变速穿孔设备内设有高速电机和低速电机，经过简单地切换操作，同时配合减速箱就能实现大范围变速，以对不同类型的钢管进行穿孔。

2、正火退火两用炉采用一个炉体实现两种热处理方法，从退火上料台进料，依次经过加热室、预热室，完成退火，从正火上料台下料；从正火上料台上料，依次经过预热室、加热室，到达退火上料台进行风冷降温，完成正火。

3、全面探伤设备集合了涡流探伤法和超声波探伤法，同时各装置间配合高效。

作为本实用新型优选，所述夹持装置包括多个夹持架、设于所述夹持架的喷水管。

作为本实用新型优选，所述夹持架内设有多个夹持辊。

作为本实用新型优选，所述夹持架一侧设有用于控制所述夹持辊夹紧或松开的气缸。

作为本实用新型优选，所述风冷装置包括设于所述退火上料台一侧的多个侧风机、设于所述退火上料台底部的底风机。

作为本实用新型优选，所述侧风机上端向所述退火上料台一侧倾斜设置。

作为本实用新型优选，所述侧风机的吹风面与所述退火上料台的台面所成角度为70~80°。

作为本实用新型优选，所述定位传动装置包括定位架、设于所述定位架内的压轮装置、设于所述定位架两侧的输送轮。

作为本实用新型优选，所述定位架顶部设有用于调节所述压轮装置上下的螺旋调节器。

作为本实用新型优选，所述压轮装置包括与所述螺旋调节器相连接的升降架、设于所述升降架两侧的滚轮。

本实用新型的优点是：提高了钢管加工过程中穿孔、热处理、探伤的效率，同时保证了钢管的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体流程图；

图2为本实用新型中可变速穿孔设备的结构示意图；

图3为图1中变速驱动装置的主要部分的俯视图；

图4为本实用新型中正火退火两用炉的结构示意图；

图5为本实用新型中全面探伤设备的俯视图；

图6为图4中检测装置的结构示意图；