[实用新型]一种无活塞式精确注料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注料装置领域，特别涉及一种无活塞式精确注料装置。

背景技术

现有的压力成型注料方式一般都如图1所示，其特点是：移动压力罐101里的料在压缩空气的作用下，直接注入模具模腔内。此注料方式的缺点是注料速度和压力难以控制，容易出现浇不足、缩孔及气孔等缺陷，产品合格率低。

图2是针对上述方式的一种改进措施，浇注料先充入料缸4中，在注料过程中，由直线驱动机构102推动料缸4的活塞运动，将料注入模具腔内。注料的压力通过压力传感器6检测，并通过控制直线驱动机构102的推力和速度控制注料的压力和速度。该装置虽然克服了上述的方式产品合格率低的缺点，却产生了新的问题，主要有以下两点：

1、由于处理的浇注料中含有固体粉末填料，而且浇注料容易固化，采用活塞式注料结构，活塞与料缸壁之间必然存在密封摩擦，在粉末填料和固化颗粒的作用下，磨损严重，黑色磨损物侵入浇注料中，影响产品质量和外观。

2、由于存在严重磨损，密封件、料缸及活塞使用寿命短，需频繁的维护更换，所以维护和使用成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种无活塞式精确注料装置，该装置不会影响产品质量和外观，且维护成本低。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种无活塞式精确注料装置，包括入口阀、料缸、压力传感器和压力成型机，所述注料装置还包括一无活塞式精确控制注料压力和速度的装置，所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置设在所述料缸上和所述料缸与所述压力成型机之间；所述入口阀与所述料缸相连接；所述压力传感器装在所述料缸与所述压力成型机之间。

进一步的，所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置可以包括气压表、气压调节阀、称重机构、胶管、压管调节阀和排空阀，所述气压表与所述气压调节阀相连接；所述气压调节阀和所述排空阀安装在所述料缸的上部；所述称重机构上放置所述料缸；所述胶管装在所述料缸与所述压力成型机之间；所述压管调节阀装在所述胶管上；所述压力传感器分别安装在所述料缸与所述胶管之间和所述胶管与所述压力成型机之间。

进一步的，所述压管调节阀包括伺服电机、直线执行器、阀座、压块和胶管限位块，所述伺服电机设在所述直线执行器的上端；所述压块设在所述直线执行器的下端；所述阀座与所述直线执行器相连接；所述胶管限位块设在所述阀座内，用以固定所述胶管。

进一步的，所述压块为楔形、圆柱形、方形或梯形。

除此之外，所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置还可以包括排空阀、比例压力阀、连续液位计和出口阀，所述排空阀、所述比例压力阀和所述连续液位计均装在所述料缸的上部；所述出口阀装在所述料缸与所述压力成型机之间；所述压力传感器分别安装在所述料缸与所述出口阀之间和所述出口阀与所述压力成型机之间。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

（1）由于不存在活塞与料缸缸壁之间的密封摩擦，使得产品质量和外观都得到了保证；

（2）由于不存在活塞与料缸缸壁之间的严重磨损，使得维护和使用成本低；

（3）由于采用了压管调节阀、比例压力阀和连续液位计来控制注料的压力和速度，而压管调节阀不需要复杂的清洗工作，只需定期更换成本较低的胶管即可，比例压力阀和连续液位计也无需经常更换，使得维护成本较低。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为对图1的一种改进的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的结构示意图。

图4为图3中压管调节阀的主视图。

图5为图4的右视图。

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

其中：1.入口阀；2.气压表；3.气压调节阀；4.料缸；5.称重机构；6.压力传感器；7.胶管；8.压管调节阀；81.伺服电机；82.直线执行器；83.阀座；84.压块；85.胶管限位块；9.排空阀；10.比例压力阀；11.连续液位计；12.出口阀；100.压力成型机；101.移动压力罐；102.直线驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。