[实用新型]红土矿循环流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种红土矿循环流化床，属于镍铁制备装置技术领域。

背景技术

镍铁的生产主要采用红土镍矿通过火法冶炼，火法冶炼镍铁是在高温条件下，以C或Si作还原剂，对红土镍矿即氧化镍矿中的NiO以及其他氧化物进行还原而得。

现有技术中还原工序，需要在多台设备上完成喷雾、造粒及干燥等工序，矿粉进入气流干燥设备中停留时间较短，往往需要反复干燥多次，一般要进行5-6次才能符合要求，生产周期长，物料损失多，能耗大；若仅用流化床干燥，容易产生结床或泡料现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种红土矿循环流化床，其目的在于：使喷雾、造粒及干燥在同一设备中完成，精简工艺流程，提高了经济效益。

本实用新型的技术解决方案：

红土矿循环流化床，其特征在于：包括螺旋上料机构、旋风分离器、引风机、水膜除尘器、水泵、干燥床、雾化器喷嘴、雾化器、制冷/热器装置、观察口，所述干燥床上设置有进料口和出料口，所述进料口与螺旋上料机构连接，出料口与料箱连接，在干燥床内部设有微波加热装置，在干燥床上设置有热电偶，上部设置出气口，底部设置有进气口，出气口通过管道与旋风分离器连接，进气口通过管道与制冷/热器装置连接，在制冷/热器装置与进气口之间的管道上设置有雾化器喷嘴，雾化器喷嘴与雾化器连接，所述旋风分离器上部通过管道与引风机连接，下部与螺旋上料机构连接，所述引风机通过管道与水膜除尘器连接，水膜除尘器通过管道与干燥床连接，在干燥床与水膜除尘器之间的管道上设有水泵。

所制冷/热器装置包括水冷却箱、制冷/热器、鼓风机、水泵、散热器，所述水冷却箱包裹制冷/热器，所述水冷却箱前部连接集风罩出口，集风罩出口通过管道与进气口连接，水冷却箱后侧连接鼓风机，水冷却箱一侧通过水管连接散热器，水冷却箱另一侧通过水泵与散热器连接，在制冷/热器端部安装有鼓风机，工作时候通过鼓风机将制冷/热器的温度经集风罩出口吹出，达到干燥床内部温控的目的。

所述螺旋上料机构上料机构包括料斗，设于料斗下方由电机驱动的输送绞龙，所述输送绞龙一端与电机连接，一端与干燥床进料口连接。

所述热电偶为下测温式热电偶。

所述干燥床上还设置有观察口。

本实用新型的有益效果：

通过将本实用新型设备将喷雾、造粒及干燥集中在同一设备中完成，简化了工艺流程，提高了经济效益，产品粒度可在一定范围内自由调节，系统全封闭微负压操作，无粉尘飞扬，操作环境好，系统采用多级除尘，分离除尘后的原料送回干燥床进行二次加工，提高产品的可得率，降低了物料的损耗，干燥床进气口连接制冷/热器装置，可以实现加热和冷却一键切换，安装简单，使用方便，零排放。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1螺旋上料机构1-1料斗1-2输送绞龙1-3电机2旋风分离器3引风机4水膜除尘器5水泵6干燥床6-1进料口6-2出料口6-3出气口6-4进气口7雾化器喷嘴8制冷/热器装置8-1水冷却箱8-2制冷/热器8-3鼓风机8-4水泵8-5散热器8-6集风罩出口9观察口10热电偶11微波加热装置12料箱13雾化器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的红土矿循环流化床，包括螺旋上料机构1、旋风分离器2、引风机3、水膜除尘器4、水泵5、干燥床6、雾化器喷嘴7、雾化器13、制冷/热器装置8、观察口9，所述干燥床6上设置有进料口6-1和出料口6-2，所述进料口6-1与螺旋上料机构1连接，出料口6-2与料箱12连接，在干燥床6内部设有微波加热装置11，在干燥床6上设置有热电偶10，上部设置出气口6-3，底部设置有进气口6-4，出气口6-3通过管道与旋风分离器2连接，进气口6-4通过管道与制冷/热器装置8连接，在制冷/热器装置8与进气口6-4之间的管道上设置有雾化器喷嘴7，雾化器喷嘴7与雾化器13连接所述旋风分离器2上部通过管道与引风机3连接，下部与螺旋上料机构1连接，所述引风机3通过管道与水膜除尘器4连接，水膜除尘器4通过管道与干燥床6连接，在干燥床6与水膜除尘器4之间的管道上设有水泵5。