[实用新型]桩基混凝土超灌预警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁桩基施工用具，具体地说是桩基混凝土超灌预警装置。

背景技术

在桥梁桩基施工中，由于水下混凝土灌注时顶部存在浮浆层且泥浆沉淀较厚，为保证桩头混凝土质量，一般选择超灌0.5m～1.0m，超灌部分在承台施工前凿除。

桩基作为隐蔽工程，桥梁设计中桩顶位置多在地面以下2m～5m深度范围内，灌注时混凝土位于桩孔泥浆内，想要做到精确控制较难。传统的工艺是根据护筒顶高程和桩顶高程计算出理论下返深度，在即将灌注完毕时采用测绳测量混凝土顶面位置。

这种工艺存在如下缺点，不利于精确控制混凝土超灌高度。

（1）使用测绳仅凭感觉测量混凝土顶面深度比较困难，准确度不高；

（2）如超灌较少则易造成浮浆较厚或桩头夹泥，无法保证桩头混凝土质量；

（3）如超灌过多则会造成混凝土浪费，且为后续的桩头凿除带来极大的不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现了混凝土超灌高度的精确控制的桩基混凝土超灌预警装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：桩基混凝土超灌预警装置，包括固定管，固定管底部连接固定螺杆，固定螺杆上设置连接板，固定螺杆上配合安装螺母，固定螺杆与螺母配合能够将连接板夹紧固定，固定管上设置能够沿固定管滑动的连接管，连接管上配合安装调节螺栓，调节螺栓能够将连接管固定在固定管上，固定管内设置填充物，连接管上连接挂钩。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的调节螺栓上连接手柄；所述的连接板为圆形平板；所述的连接板为开口向下的中空的半球形。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过设置连接板和挂钩，将挂钩挂在护筒顶部的钢管上，使混凝土灌至预控位置时，连接板在混凝土的作用下被顶起，带动挂钩升离钢管，从而实现了混凝土超灌高度的精确控制，凭借操作简便、灵敏度高的优点，实时将“不可见”的混凝土顶面位置反映至地面，及时提醒技术人员和作业工人。有效提高了桩头质量，减少了混凝土浪费，节省了桩头凿除用工，起到了降耗增效的作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型另一种结构示意图。

附图标记：1固定管2固定螺杆3连接板4连接管5调节螺栓6手柄7挂钩8填充物。

具体实施方式

桩基混凝土超灌预警装置，如图1所示，包括固定管1，固定管1底部连接固定螺杆2，固定螺杆2上设置连接板3，固定螺杆2上配合安装螺母，固定螺杆2与螺母配合能够将连接板3夹紧固定，固定管1上设置能够沿固定管1滑动的连接管4，连接管4上配合安装调节螺栓5，调节螺栓5能够将连接管4固定在固定管1上，固定管1内设置填充物8，连接管4上连接挂钩7。连接板3为竹胶板、木板等轻质材料。填充物8为细砂、沙土等工地常见的建筑材料。在桩基灌注前，向固定管1内灌入适量填充物8调整自重，使其恰好沉入泥浆，且底部连接板3较易被顶起；根据护筒顶高程和桩顶设计高程计算出理论下返深度，并调整挂钩7与连接板3之间的距离；在混凝土灌注过程的前期和中期，仍采用测绳测量顶面深度；当灌至桩顶设计高程附近时，将调整好位置的挂钩7挂在护筒顶部的钢管上，继续灌注混凝土；一旦连接板3被顶至桩顶设计高程，连接板3带动挂钩7升离圆管，即表示混凝土已灌至预控位置，立即停止灌注。本实用新型实现了混凝土超灌高度的精确控制，凭借操作简便、灵敏度高的优点，实时将“不可见”的混凝土顶面位置反映至地面，及时提醒技术人员和作业工人。有效提高了桩头质量，减少了混凝土浪费，节省了桩头凿除用工，起到了降耗增效的作用。

为方便拧动调节螺栓5，所述的调节螺栓5上连接手柄6。

为方便连接板3受混凝土顶升力均匀，避免固定管1上升过程中歪斜，所述的连接板3为圆形平板。

为减小连接板3上升时受泥浆的阻力，以便于更准确的控制混凝土超灌高度，所述的连接板3为开口向下的中空的半球形。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。