[实用新型]带有喷淋结构和磨板板厚可调的单面开窗孔磨板装置有效
申请号: | 201520885401.X | 申请日: | 2015-11-09 |
公开(公告)号: | CN205093050U | 公开(公告)日: | 2016-03-16 |
发明(设计)人: | 刘庆辉 | 申请(专利权)人: | 四川普瑞森电子有限公司 |
主分类号: | H05K3/26 | 分类号: | H05K3/26 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 629000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带有 喷淋 结构 板板 可调 单面 开窗 孔磨板 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及线路板磨板装置,特别是带有喷淋结构和磨板板厚可调的单面开窗孔磨板装置。
背景技术
电路板即印制电路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。电路板以绝缘板为基材,切成一定尺寸,其上至少附有一个导电图形,并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等),用来代替以往装置电子元器件的底盘,并实现电子元器件之间的相互连接。
随着科学技术的提高,电子设备迅速发展,它已融入进我们的生活中,特别是手机的普片使用。电子设备的增多,必然的也就需要大量的电路板,这对生产电路板的企业来说,是一个良好的机遇,但是行业竞争压力也就随着增大。
印制板磨板是在磨板机内对裁剪的覆铜板进行清洗,使其表面无灰尘、毛刺等杂物,尤其是基板单面开窗孔的油墨清楚,传统的磨板工艺很难将其清洗干净,而且磨辊在对基板表面进行磨板后,带出的毛刺容易对基板造成二次伤害,从而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种可有效清除基板上的油墨的带有喷淋结构和磨板板厚可调的单面开窗孔磨板装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:带有喷淋结构和磨板板厚可调的单面开窗孔磨板装置,包括磨板柜、设置于磨板柜两侧的进板口和出板口、设置于进板口与出板口之间的传送辊以及设置于传送辊上方的磨辊,所述装置还包括抛光辊和喷淋机构,所述磨辊的外表面上包覆有一层不织布层,所述抛光辊设置于靠近出板口一侧,抛光辊的下表面与不织布层的下表面平齐,所述喷淋机构设置于抛光辊的上方,喷淋机构包括喷淋管和喷淋头,喷淋管垂直于基板的运动方向设置,喷淋管的外侧壁上沿其轴向间隔均匀的安装有多个喷淋头,喷淋头与喷淋管内部连通,且喷淋头的喷淋方向朝向不织布层的下侧表面;
每根传送辊的两端设置有板厚调节机构,所述板厚调节机构包括H形支架和调节螺母,H形支架固定在磨板柜的内侧壁上,调节螺母穿过H形支架的水平板,并与H形支架的水平板螺纹配合连接,调节螺母的下端顶压在传送辊的端部侧壁上。
所述的磨板柜的顶部设有开口,开口的边缘处安装有盖板,盖板盖合在开口上。
H形支架上固定有固定板,调节螺母穿过所述固定板,在固定板与H形支架的水平板之间设置有弹簧。
本实用新型具有以下优点:
1、采用不织布对基板进行磨板,可有效清除单面开窗孔内的油墨,同时对基板的表面进行打磨,再对基板的表面进行抛光,使其基板的表面光洁度高,磨板质量高。
2、每根传送辊的两端均设置有板厚调节机构,操作人员可根据任务单上的基板厚度,对传送辊与不织布层下表面之间的距离进行调节,以便于适应基板的厚度,从而可实现多种板厚的基板磨板。
3、在不织布磨板的后方设置喷淋结构,可及时将附在不织布表面的油污、杂质或毛刺进行冲刷,防止对基板进行二次伤害,有利于提高基板的磨板质量。
4、在磨板柜顶部设置开口,并由盖板盖合,操作人员可根据实际情况,开启盖板,从而可观察磨板柜内部情况,更加直接、清楚。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为板厚调节机构的结构示意图;
图中:1-磨板柜,2-进板口,3-出板口,4-传送辊,5-磨辊,6-抛光辊,7-不织布层,8-喷淋管,9-喷淋头,10-基板,11-开口,12-盖板,13-H形支架,14-固定板,15-调节螺母,16-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,带有喷淋结构和磨板板厚可调的单面开窗孔磨板装置,包括磨板柜1、设置于磨板柜1两侧的进板口2和出板口3、设置于进板口2与出板口3之间的传送辊4以及设置于传送辊4上方的磨辊5,所述装置还包括抛光辊6和喷淋机构,所述磨辊5的外表面上包覆有一层不织布层7,所述抛光辊6设置于靠近出板口3一侧,抛光辊6的下表面与不织布层7的下表面平齐,所述喷淋机构设置于抛光辊6的上方,喷淋机构包括喷淋管8和喷淋头9,喷淋管8垂直于基板10的运动方向设置,喷淋管8的外侧壁上沿其轴向间隔均匀的安装有多个喷淋头9,喷淋头9与喷淋管8内部连通,且喷淋头9的喷淋方向朝向不织布层7的下侧表面;传送辊4、磨辊5和抛光辊6分别由不同电机带动,可进行单独调速。
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