[实用新型]一种矿渣粉粉体分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体分级机，具体地说是一种矿渣粉粉体分级机。

背景技术

目前矿渣粉的回收再利用，一般是作为混凝土中的矿物掺合料使用，而不同的混凝土中使用的矿渣粉粉体粗细不同，需要有专用的设备对矿渣粉粉体进行分级，从而提高矿渣粉的利用率，而现有的矿渣粉分级设备多采用气流分级机，但这种设备使用风机对矿渣粉进行气流分级，容易产生扬尘，对外界空气造成污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种避免产生扬尘的一种矿渣粉粉体分级机。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种矿渣粉粉体分级机，包括自上而下由多个直径渐小的锥筒组成的壳体，壳体上端安装能够封闭壳体上部的固定盖，壳体下端开设出料口，固定盖上设置进料口和电机，电机的输出轴上连接空心转轴，壳体内有自上而下直径渐小的数个锥形的空腔，每个空腔内分别设置粉体分级机构，粉体分级机构有锥形的转筒，转筒上部开口，转筒外壁上开设数个过滤孔，自上而下的数个转筒上的过滤孔直径渐小，转筒底部中心位置固定连接套筒，套筒的内壁与空心转轴的外壁固定连接，套筒底部开设出料孔，空心转轴与出料孔对应的位置开设通孔，空心转轴内设置出料管，出料管通过通孔和出料孔与转筒连通。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：最上方的转筒上端安装能够封闭转筒上部的挡板，挡板上开设环形的连接口，连接口与进料口位置相对应；所述的壳体内壁自上而下设置数个环形的挡块，挡块位于上下相邻的转筒之间；所述的挡块一侧与壳体内壁连接，挡块另一侧开设向上的斜面，挡块下端的直径小于挡块下方转筒的上端直径；所述的出料孔上设置仓门，仓门上部与壳体铰接，仓门上设置电动开关，仓门能够将出料孔封闭。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，使用电机通过空心转轴带动转筒旋转，使得转筒内的小直径矿渣粉在离心力的作用下离开，并在重力的作用下，落至下方的转筒，直至最小直径的矿渣粉由出料口落出，大直径的矿渣粉则按照对应的过滤孔的直径停留在不同的转筒内，并通过出料管流出，这种结构通过离心力和重力使矿渣粉自动分级，避免产生扬尘，防止造成空气污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1壳体2固定盖3进料口4电机5空心转轴6转筒7连接口8过滤孔9出料孔10通孔11仓门12出料管13空腔14挡板15出料口16挡块17套筒。

具体实施方式

一种矿渣粉粉体分级机，如图1所示，包括自上而下由多个直径渐小的锥筒组成的壳体1，壳体1上端安装能够封闭壳体1上部的固定盖2，壳体1下端开设出料口15，固定盖2上设置进料口3和电机4，电机4的输出轴上连接空心转轴5，壳体1内有自上而下直径渐小的数个锥形的空腔13，每个空腔13内分别设置粉体分级机构，粉体分级机构有锥形的转筒6，转筒6上部开口，转筒6外壁上开设数个过滤孔8，自上而下的数个转筒6上的过滤孔8直径渐小，转筒6底部中心位置固定连接套筒17，套筒17的内壁与空心转轴5的外壁固定连接，套筒17底部开设出料孔9，空心转轴5与出料孔9对应的位置开设通孔10，空心转轴5内设置出料管12，出料管12通过通孔10和出料孔9与转筒6连通。这种结构使用电机4通过空心转轴5带动转筒6旋转，使得转筒6内的小直径矿渣粉在离心力的作用下经过滤孔8离开，并在重力的作用下，落至下方的转筒6，直至最小直径的矿渣粉由出料口15落出，大直径的矿渣粉则按照对应的过滤孔8的直径停留在不同的转筒6内，并通过出料管12流出，这种结构通过离心力和重力使矿渣粉自动分级，避免产生扬尘，防止造成空气污染。

为防止矿渣粉自进料口3逸出落至空腔13内，最上方的转筒6上端安装能够封闭转筒6上部的挡板14，挡板14上开设环形的连接口7，连接口7与进料口3位置相对应。这种结构可以避免矿渣粉未经过滤即落至下一转筒6的情况发生。

为避免矿渣粉从空腔13内落出，所述的壳体1内壁自上而下设置数个环形的挡块16，挡块16位于上下相邻的转筒6之间。这种结构可以避免矿渣粉从空腔13内落出。

为方便矿渣粉直接进入下一转筒6，避免矿渣粉堆积在挡块16上，所述的挡块16一侧与壳体1内壁连接，挡块16另一侧开设向上的斜面，挡块16下端的直径小于挡块16下方转筒6的上端直径。这种结构可使矿渣粉从斜面上滑落至下一转筒6。