[实用新型]用于机器人铸件打磨的砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业机器人铸件加工技术领域，特别地，涉及一种用于机器人铸件打磨 的砂轮。

背景技术

铸件清理是铸件从铸型中取出后，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表 面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表 面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物。以及打磨和精整铸件表面等。在整个铸件清理过 程中，铸件打磨是非常重要的一个环节。目前，铸件打磨仍然主要由人工完成。由铸件打磨 工人手持电动或气动打磨工具去除铸件表面多余材料，利用人手臂的灵活性适应不同打磨特 征，弥补了工具种类的不足。但是人工打磨加工效率低，长期投入成本较高，工人劳动强度 大，工作环境相当恶劣。

现在已经局部应用工业机器人实现铸件打磨的自动化、流水线化。工业机器人铸件自动 化打磨的优点有：①作业效率高、标准化，不会产生遗漏；②减少用工，改善作业环境；③ 柔性化，更换工装或打磨工具后可适应不同类产品；④适合大批量生产。由于现有技术的不 足，机器人铸件自动化打磨仍有以下缺点：①打磨表面质量没有人好，可能需要人工补充辅 助打磨；②对铸件重复性、变形量、飞边的要求高；③不适合小批量生产；④打磨工具须根 据不同类产品专门设计。

铸件产品本身面型较复杂，需去除的残余千差万别，加工过程是非连续加工，工业机器 人是非智能化的加工，不能像工人一样针对每一残余做出对应的判断，而是程式化的加工， 这就要求打磨用砂轮要有较高的性能，来适应铸件打磨的各种工况，又要适应机器人的工作 模式。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于机器人铸件打磨的砂轮，以解决现有人工打磨加工效率低， 长期投入成本较高，工人劳动强度大，工作环境相当恶劣；现有工业机器人打磨加工采用原 有砂轮无法适应于铸件产品表面的复杂面型加工要求的技术问题。

本实用新型提供一种用于机器人铸件打磨的砂轮，包括用于单面打磨加工的主工作面以 及用于转角磨削的磨削外缘，主工作面包括处于主工作面边缘并沿主工作面周向布置用于铸 件复杂型面打磨加工的边缘凸起部以及处于主工作面中部用于防止铸件复杂型面打磨过程中 构成阻碍的凹陷部，边缘凸起部的表面设置为沿砂轮径向分布的至少一个用于适应复杂型面 表面打磨的弧形打磨面；边缘凸起部与磨削外缘之间设为向砂轮基体外凸出并用于防止打磨 干涉的第一弧形过渡面，边缘凸起部与凹陷部之间设为向砂轮基体内凹陷并用于防止打磨干 涉的第二弧形过渡面。

进一步地，第一弧形过渡面的弧形半径r设置为3mm-7mm。以避免尖锐碰撞、降低接触 应力，并可便于对第一弧形过渡面及周边表面均匀上沙，避免无磨粒或少磨粒的现象。

进一步地，第二弧形过渡面的弧角α为130°-160°。以转移在中砂轮打磨过程中出现退 让现象时残余的冲击力，消除残余冲击力对砂轮表面结构造成的损害。

进一步地，弧形打磨面设有多个，相邻弧形打磨面之间采用弧形过渡。

进一步地，弧形打磨面的弧形半径R为10mm-30mm。以避免与铸件尖锐部位进行直接接 触，从而降低冲击荷载以及保护主工作面的表面结构。

进一步地，边缘凸起部的凸起高度为L2，边缘凸起部的凸起顶点至边缘凸起部边缘的垂 直距离为L3，L2与L3的比值即锥度为1：3-1：5，L2的取值范围为3mm-7mm。以减小砂 轮的径向压力及提高砂轮的进给速度，避免与铸件的相互冲击，从而减少砂轮打磨过程中的 振动。

进一步地，砂轮上主工作面的对应面为副工作面，主工作面、磨削外缘以及副工作面上 镀有镀层，镀层厚度t大于或等于1mm，镀层的磨料粒度为50#-80#。

进一步地，镀层覆盖于第一弧形过渡面、边缘凸起部、第二弧形过渡面、磨削外缘以及 副工作面的外周边缘。

进一步地，副工作面上沿砂轮径向的镀层宽度小于主工作面上沿砂轮径向的镀层宽度； 副工作面上镀层宽度L1为7mm-13mm。

进一步地，砂轮中部开设有安装孔，安装孔的孔径为D1，砂轮的基体直径D2为5倍-10 倍D1；砂轮的基体厚度H为0.1倍-0.2倍D2；砂轮的基体直径D2与凹陷部直径D3之比为5： 4；凹陷部的凹陷深度h为0.2倍-0.3倍H；磨削外缘的圆角半径为(H-L2-5)/2。

本实用新型具有以下有益效果：