[实用新型]表面活性剂反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面活性剂生产设备，尤其涉及一种表面活性剂反应装置。

背景技术

现有的表面活性剂制作存在工序多、设备多、流程长、混入不均匀、颗粒易团聚、自动化程度低、投资大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的表面活性剂反应装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

表面活性剂反应装置，包括反应室、固体原料室、固体原料挤压室、液体原料混合室、液体原料挤压室。

所述反应室的上部设有推进气缸，所述反应室的中部设有搅拌器，所述反应室的底部设有电动出料阀。

所述反应室的左侧设有固体原料室，所述固体原料室四周安装有电阻加热线圈，所述固体原料室的底部通过电磁阀门固体原料挤压室相通，所述固体原料挤压室的左侧设有固体原料挤压气缸，所述固体原料挤压室的右侧与反应室通过过滤板相通。

所述反应室的右侧设有液体原料混合室，所述液体原料混合室的底部通过电磁阀门与液体原料挤压室相通，所述液体原料挤压室的右侧设有液体原料挤压气缸，所述液体原料挤压室的左侧与反应室通过过滤板相通。

本实用新型工作原理如下：先将固体原料投入到固体原料室中进行加热，再打开固体原料室底部的电磁阀门，使固体原料进入固体原料挤压室，启动固体原料挤压气缸，将固体原料挤入反应室中。同时，启动液体原料挤压室的右侧的液体原料挤压气缸，将已配制好的液体原料通过滤板挤入到反应室中。启动搅拌器，将固体原料和液体原料搅拌均匀，同时短暂启动反应室上部的推进气缸，对混合掺杂过程进行加压，使固体原料和液体原料结合混合性能更好，混合反应完成后，打开反应室底部的电动出料阀，将混合反应产物送入下道工序。

本实用新型具有加热、压滤、搅拌、混合等多种功能，自动化程度高，可通过控制程序自动实现以上操作，与现有的设备相比，工序少、流程短、生产速度快、操作环境好、产品质量高。解决了原料加热、挤压、混合分步进行速度慢、效率低、成本高、质量差的问题，本实用新型能有效缩短生产流程，降低生产成本，减少设备投资。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1：反应室；2：推进气缸；3：搅拌器；4：电动出料阀；5：固体原料室；6：电阻加热线圈；7：电磁阀门；8：固体原料挤压气缸；9：固体原料挤压室；10：液体原料混合室；11：液体原料挤压气缸；12：液体原料挤压室。

具体实施方式

如图1所示，一种表面活性剂反应装置，表面活性剂反应装置，包括反应室1、固体原料室5、固体原料挤压室9、液体原料混合室10、液体原料挤压室12。

反应室1的上部设有推进气缸2，所述反应室1的中部设有搅拌器3，所述反应室1的底部设有电动出料阀4。

反应室1的左侧设有固体原料室5，所述固体原料室5四周安装有电阻加热线圈6，所述固体原料室5的底部通过电磁阀门7固体原料挤压室9相通，所述固体原料挤压室9的左侧设有固体原料挤压气缸8，所述固体原料挤压室9的右侧与反应室1通过过滤板相通。

反应室1的右侧设有液体原料混合室10，所述液体原料混合室10的底部通过电磁阀门7与液体原料挤压室12相通，所述液体原料挤压室12的右侧设有液体原料挤压气缸11，所述液体原料挤压室12的左侧与反应室1通过过滤板相通。

本实用新型具有加热、压滤、搅拌、混合等多种功能，自动化程度高，可通过控制程序自动实现以上操作，与现有的设备相比，工序少、流程短、生产速度快、操作环境好、产品质量高。解决了原料加热、挤压、混合分步进行速度慢、效率低、成本高、质量差的问题，本实用新型能有效缩短生产流程，降低生产成本，减少设备投资。