[实用新型]断路器的安全隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的安全隔板。

背景技术

抽屉式断路器可分为本体和抽屉座两个相对独立部分，本体在摇进抽屉座 过程中经历“分离”、“试验”和“连接”三个位置。当本体处于“分离”和“试 验”位置之间时，抽屉座安全隔板处于关闭状态，对本体母线和抽屉座母线起 到隔离绝缘作用。当本体从“试验”位置摇至“连接”过程中，安全隔板逐渐 打开，本体母线穿过安全隔板与抽屉座母线咬合接触。

万能式断路器的安全隔板起到绝缘隔离作用，方便本体检修，提高安全性。 现有万能式断路器通过本体驱动传动装置将安全隔板打开，目前打开安全隔板 装置的结构有多种形式，但对于结构紧凑断路器，打开安全隔板装置结构，对 零部件加工精度要求较高，复杂导致不易装配和维护且可靠性不高。同时，现 有安全隔板导向结构，由于需要滑板顶开顶板，使滑板长度加长，从而抽屉座 纵向深度加深，不利于现有断路器小型化趋势的发展，况且该结构安装隔板是 在顶板作用下，被动张开，且相对运动方向不一致，可能会导致安全隔板卡死。 进而降低了安装隔板的使用稳定性。

万能式断路器在手动储能时，需要用手指伸入手柄槽内将储能手柄从罩壳 手柄槽内搬出手柄进行储能，储能手柄复位时再嵌于罩壳手柄槽内，此种方式 不便于将储能手柄从罩壳手柄槽内扳出，影响了手柄的使用效率。并且，现有 断路器抽屉座上的挂锁装置旁边无挂锁装置标识，导致用户不明确挂锁装置的 准确位置，更不明确应该使用多大直径的挂锁去锁定，影响了万能式断路器的 使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种传动准确、操作可 靠、结构简单的断路器的安全隔板。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的安全隔板，安全隔板3包括相互滑动连接安装的固定隔板31 和活动隔板32，活动隔板32与传动机构4驱动连接，所述的传动机构4和安 全隔板3安装在断路器的抽屉座2内，所述的抽屉座2内还滑动安装有断路器 的本体1；传动机构4包括用于传动连接本体1和活动隔板32的连杆组件410， 所述的连杆组件410包括至少两根能够相对转动的传动连杆，连杆组件410的 一端与本体1相连接，另一端与活动隔板32相连接，本体1能够推动连杆组 件的传动连杆转动从而带动活动隔板32相对于固定隔板31移动。

进一步，所述的连杆组件410包括两根传动连杆，分别是第一连杆411和 第二连杆412，所述第一连杆411与第二连杆412的对应端部相连接，第一连 杆411和第二连杆412分别转动安装在抽屉座2的抽屉座侧板21上，并且第 一连杆411的端部与本体1相连接，第二连杆412的端部与活动隔板32相连 接，本体1移动驱动第一连杆411转动使第一连杆411带动第二连杆412转动 从而带动活动隔板32相对于固定隔板31移动。

进一步，所述第一连杆411的一端安装有能与本体1滑动接触连接的第一 连杆滚子4111，所述第二连杆412的一端安装有与第一连杆411的另一端滑动 接触连接的第二连杆滚子4125，第二连杆412的另一端开设有与活动隔板32 孔轴旋转连接的第二连杆传动孔4123。

进一步，所述的第一连杆411的中部开设有用于安装的第一连杆安装孔 4112，第一连杆411可绕第一连杆安装孔4112相对抽屉座侧板21转动，所述 第二连杆412的中部开设有用于安装的第二连杆安装孔4122，所述的第二连杆 安装孔4122为椭圆型结构，第二连杆安装孔4122通过固定在抽屉座侧板21 上的第二连杆安装螺钉4124安装在抽屉座侧板21上，第二连杆412能够通过 第二连杆安装孔4122沿第二连杆安装螺钉4124移动，并且第二连杆412还能 够绕第二连杆安装螺钉4124转动。

进一步，所述第二连杆412与活动隔板32相连接的一端安装有连杆滑块 4121，所述的连杆滑块4121滑动安装在抽屉座侧板21上设置的限位槽420内。

进一步，所述的抽屉座2包括抽屉座底板22，所述的抽屉座底板22上设 有用于安装连杆组件410的抽屉座侧板21，所述的传动连杆分别转动安装在抽 屉座侧板21上。

进一步，所述的传动机构4还包括固定安装在本体1侧壁上的驱动滑块413， 所述的驱动滑块413在本体1处于试验状态或连接状态时与连杆组件410的端 部接触连接。