[实用新型]一种钛合金熔铸用混合料取样装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钛合金熔铸用散状料的混合取样装置结构技术。

背景技术

钛合金锭的熔铸，需要将包括海绵钛(一般金属钛含量在99.5％左右)在内的具有一定粒度的两种以上不规则的硬质散状料，采用一定方式进行混合后，再压制成一定尺寸、一定形状的块料，放入真空室内熔化并凝铸成锭。

通常做法是，先将一定粒度的海绵钛颗粒与含有计划加入元素的金属颗粒(计为A、B、C……)在旋转混料筒内进行混合，然后压制成较大的块状料放入真空熔炼室内熔化并凝铸成各种形状的锭子。

由于钛合金的熔铸是一种边熔化、边凝铸的工艺，即不是将真空室的固体原料全部熔化成液态后再整体凝铸，因此固体原料局部的物料组分决定了与之对应部位的铸锭的成分。

海绵钛颗粒是一种不规格的硬质散状料，含有计划加入元素的金属颗粒一般也是一种不规格的硬质散状料，在旋转混料筒内混合后自出料口放出的混合料形成自由料堆，其组分在料堆各个部位的均匀性决定了混合料压制成块后该料块各组分元素的含量，并最终影响到熔铸所得钛合金锭不同部位的成分的均匀性。因此，如果能有一种在基本保持混合料整体形状的条件下，获得局部混合料实物作为检测样品的装置，就能通过一定的方法来测出钛合金熔铸用混合料的组分含量。

发明内容

本实用新型的目的就是给出一种基本保持混合料整体形状条件下获得局部混合料的取样装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

钛合金熔铸用散状料的混合取样,本实用新型特征在于，包括：半圆通管A、半圆通管B和一块底板；其中，半圆通管A底部固定有一块插板，并在半圆通管A沿轴心线方向的开口侧的内侧，分别设有两条插槽在底板上设有与插板配合的插板卡座；在半圆通管B沿轴心线方向的开口侧的外侧分别设有插条；半圆通管A底部的插板插入底板上的插板卡座，半圆通管B的插条插入半圆通管A的插槽构成完整的取样杯。

本实用新型的有益效果是，利用本装置可以在基本保持混合料堆基本特性的基础上，接取试样，从而为检测出料堆局部的混合组分含量提供试样。而且，如果将接料筒的一侧制作成可滑动的挡板，并在取出接料筒时，将其上端封闭，在将混合料倒出到检验平台上时，先抽掉上端封闭的挡板，然后自上而下按接料筒所接料柱的一定高度，将接料筒内的混合料分成若干子分，再分别分选每一子分混合料的各组分，并按上述计算方法计算其分量，就不仅可检测出料堆该部位各组分的含量，而且还可检测出混合料堆该部位不同水平层面上的各组分含量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1，取一块一定厚度d、一定尺寸b×l的金属平板，在其上表面中央部位用同质金属条焊一个一端开口的长宽尺寸为f×f、高度为h的卡座，作为底板1。

取一个直径为长度为t的半圆通管，一端焊在一个长宽尺寸为(f-2)×(f-2)、厚度为(h-2)的金属板插板2上；在该半圆通管沿长度方向的开口侧的内侧，分别焊两条长度为t、宽度为k、间隔为m的插槽3，作为取样杯的一部分E。

取一个直径为长度为t的半圆通管，在该半圆通管沿长度方向的开口侧的外侧，分别焊一条长度为t，宽度为(k-2),厚度为(m-2)的金属条,作为取样杯的另一部分G。

将取样杯部分G插入取样杯部分E的插槽内，即成为一个完整的、带底座插板的取样杯H。

将取样杯H的底座插板2插入底板1的卡座5内，即成为一个完整的取样装置。

将取样装置放于混合料下料口下方拟接取试样的部位，待混合料自下料口落下时以自然状态落入取样杯H内，其中的混合料即为所取试样。按确定的检测方法进行混合料的分选测量，检测出混合料各组分的含量即可在一定程度上代表该次混合的混合料组分含量。