[实用新型]一种熄焦炉的高温气体收集装置及其熄焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及干熄焦装置领域技术领域，具体涉及一种熄焦炉的高 温气体收集装置及其熄焦炉。

背景技术

熄焦是焦炭生成过程中的重要环节之一，干法熄焦是指采用惰性气体 将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄炉是干熄焦装置中的主要设备，在 干熄炉中，红焦从炉顶依次通过预存区、斜道区和冷却区，最终形成的焦 炭排出干熄炉外，在干熄炉的冷却区中炽热的红焦与冷惰性气体逆向接触 进行热交换而被冷却。

现有技术中，用于热交换并使焦炭冷却的循环工作气体从干熄炉底部 进入并通过斜道区进入环形气道，气体从环形气道引出再生后循环使用。 环形气道是在熄焦炉的内部设计两层耐火材料砌筑的砖墙，在两层砖墙之 间的空间收集高温气体，内墙用耐火砖砌筑的斜牛腿支撑。干熄炉环形气 道内墙长时间受热膨胀，并且砖层内外受热不均匀，导致隔墙变形；焦炭 下落和排焦下降运动中对墙体产生冲击力，使环形气道内径向外扩大变形； 内墙砖受力和温度的影响，时间长了会渐渐产生横向位移。以上种种原因 会导致环形气道的破损与倒塌，造成严重的安全隐患，而导致停产检修。 这样即影响生产，又增加检修成本。

中国专利文献(CN102911681A)公开了一种干熄炉环形气道，包括内 墙、外墙、支撑柱，所述的支撑柱为中空的圆筒状，环形气道内墙砖带有U 型沟舌和U型沟槽；所述圆筒状支撑柱支撑柱在内墙与外墙之间均匀布置6 根，墙体上浇筑圆柱形底座，支撑柱一端通过圆柱形底座与环形气道外墙 固定连接，一端与内墙圆柱形底座之间预留一定的膨胀空间，圆柱形底座 与支撑柱的心轴在一条直线上。

上述干熄炉环形气道，虽然通过对环形气道内外墙间支撑柱以及内墙 砖的设计来限制环形气道的变形，阻止内墙砖受力后的横向位移甚至产生 松动，缓冲上部砖体和焦炭的重力，减小砖体所受的挤压作用力，延长了 干熄炉的使用寿命。但是，上述环形气道只是通过改进支撑柱和内墙砖来 加强内外墙，并没有改变环形气道与干熄炉之间的结构，位于干熄炉内部 的环形气道在没有支撑柱的部分还是受到焦炭下落和排焦下降运动中对墙 体产生冲击力的影响，并且上述改进致使干熄炉结构复杂，修复困难。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中位于干熄炉内部 的集气装置易受焦炭下落和排焦下降运动产生的冲击力造成干熄炉寿命缩 短，修复困难的缺陷。从而提供一种设置于干熄炉外部，不受到受焦炭下 落和排焦下降运动产生的冲击力的影响，熄焦炉炉体寿命长、炉体维护量 少的熄焦炉的高温气体收集装置及其熄焦炉。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种熄焦炉的高温气体收集装置，包括：

至少一个支气管，位于熄焦炉炉体外部，进气端开口与所述炉体排气 口连通；

集气管，与每个所述支气管的出气端开口连通；

吸气总管，与集气管连通。

上述熄焦炉的高温气体收集装置中，所述支气管多于两个；并以所述 炉体纵轴为中心周向等间隔布置。

上述熄焦炉的高温气体收集装置中，所述支气管相对于所述炉体纵轴 倾斜向上地径向伸出设置。

上述熄焦炉的高温气体收集装置中，支气管与炉体纵轴的夹角为 20-70°。

上述熄焦炉的高温气体收集装置中，所述集气管水平设置。

上述熄焦炉的高温气体收集装置中，所述支气管、集气管和吸气总管 的外壳分别为金属，内衬分别为耐火材料。

上述熄焦炉的高温气体收集装置中，所述支气管、集气管和吸气总管 的横截面为圆形、方形或椭圆形。

一种熄焦炉，包括上述的熄焦炉的高温气体收集装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的熄焦炉的高温气体收集装置，由支气管、集气管和 吸气总管组成，通过熄焦炉一周的高温气体排出口与支气管相连接，汇集 到熄焦炉外面的集气管，然后通过吸气总管将高温气体送到热能回收装置， 实现高温气体的收集，设计合理；设置于熄焦炉外部，避免了受焦炭下落 和排焦下降运动产生的冲击力造成的收集装置的损害，简化了熄焦炉炉体 结构简化，有效延长熄焦炉炉体寿命长，减少炉体维护量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的熄焦炉的高温气体收集装置的横切面结构示 意图；

图2为本实用新型提供的熄焦炉的高温气体收集装置的纵切面结构示 意图；