[实用新型]一种钢管自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类或管材加工技术领域，特别是涉及一种钢管自动上 料装置。

背景技术

在现有的技术中，钢管机械加工时，多采用人工方式将钢管一根根的放 在传送辊道上，由于钢管的长度长、质量大，人工操作困难，劳动强度大， 上料时间长，费用高，效率低，而且工作人员频繁地在辊道附近工作，安全 隐患大；现有的钢管上料机构容易造成多根钢管堆挤，钢管表面易损伤，机 械加工效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种结构简 单、适用于多种规格、具有缓冲功能的钢管自动上料机构，能够有效的保证 钢管单根上料，而且上料平稳、高效。

本实用新型采用的技术方案是：涉及一种钢管自动上料装置，包括上料 机架、送料板、缓冲板、挡料板、缓冲开关滑块、缓冲连杆、挡料连杆、驱 动轮和基座；所述送料板倾斜固定在所述上料机架上，与所述上料机架连接 的一端位置高，远离所述上料机架的一端位置低；所述缓冲板置于所述缓冲 开关滑块上，与所述送料板位置低的一端铰接；所述缓冲开关滑块水平布置， 与所述缓冲连杆铰接；所述挡料板穿过所述送料板竖直布置，与所述挡料连 杆铰接；所述驱动轮与所述基座连接，置于所述挡料板的下方，所述驱动轮 与所述缓冲连杆、所述挡料连杆铰接。

进一步，所述挡料板的顶面是斜面，所述斜面的倾斜的角度、方向与所 述送料板倾斜的角度、方向相同，保证钢管在上面经过时平稳滚动。

进一步，所述缓冲开关滑块远离所述上料机架的面是斜面，所述缓冲板 转动时，保证所述缓冲开关滑块和所述缓冲板充分接触。

进一步，所述缓冲板远离所述上料机架的一端呈弧形，钢管下落时在所 述弧形内缓冲，防止钢管表面损伤。

进一步，所述缓冲连杆和所述挡料连杆交叉布置，所述缓冲连杆与所述 驱动轮的铰接位置在上，所述挡料连杆与所述驱动轮的铰接位置在下。

本实用新型具有的优点和积极效果是：一个驱动轮同时带动挡料板和缓 冲板用运动，利用时间差依次实现钢管的单根自动传送和平稳缓冲，结构简 单，节约能源，安全可靠，省时高效。

附图说明

图1是一种钢管自动上料装置的总体示意图

图2是一种钢管自动上料装置单根送料过程的示意图

图3是一种钢管自动上料装置缓冲过程的示意图

图中：

1-上料机架，2-送料板，3-缓冲板，4-挡料板，5-缓冲开关滑块，6-缓 冲连杆，7-挡料连杆,8-驱动轮，9-基座。

具体实施方式

如图1所示，一种钢管自动上料装置，包括上料机架1、送料板2、缓 冲板3、挡料板4、缓冲开关滑块5、缓冲连杆6、挡料连杆7、驱动轮8和 基座9；送料板2倾斜固定在上料机架1上，与上料机架1连接的一端位置 高，远离上料机架1的一端位置低；缓冲板3置于缓冲开关滑块5上，与送 料板2位置低的一端铰接；缓冲开关滑块5水平布置，与缓冲连杆6铰接； 挡料板4穿过送料板2竖直布置，与挡料连杆7铰接；驱动轮8与基座9连 接，置于挡料板4的下方，驱动轮8与缓冲连杆6、挡料连杆7铰接。

挡料板4的顶面是斜面，斜面的倾斜的角度、方向与送料板2倾斜的角 度、方向相同，保证钢管在上面经过时平稳滚动。

缓冲开关滑块5远离上料机架1的面是斜面，缓冲板3转动时，保证缓 冲开关滑块5和缓冲板3充分接触。

缓冲板3远离上料机架的一端呈弧形，钢管下落时在弧形结构内缓冲， 防止钢管表面损伤。

缓冲连杆6和挡料连杆7交叉布置，缓冲连杆6与驱动轮8的铰接位置 在上，挡料连杆7与驱动轮8的铰接位置在下。

本实用新型的工作过程是：如图1所示，钢管平铺在上料机架1与挡料 板4之间的送料板2上；如图2所示，驱动轮8顺时针转动，带动缓冲连杆 6和挡料连杆7运动，进而挡料板4向下运动，缓冲开关滑块5向图中右方 运动，挡料板4的顶面与送料板2接近，钢管在重力作用下滚落；如图3所 示，驱动轮8继续顺时针转动，带动缓冲连杆6和挡料连杆7运动，进而挡 料板4向上运动，阻挡下一根钢管滚落，缓冲开关滑块5向图中左方运动， 缓冲板3在重力作用下转动，与缓冲开关滑块5的斜面接触，钢管滚过缓冲 板3，落入缓冲板3的弧面内。

本实用新型还可应用于各类截面为圆形或类圆形的管材、棒材的自动上 料过程中。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新 型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型 范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。