[实用新型]全自动曲轨式可拆卸翻矸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动曲轨式可拆卸翻矸机，属于选矿设备技术领域。

背景技术

翻矸机是矿用翻矸设施，多用于从矿井选煤厂排出的矸石，首先集结于装载设备矿车，经侧翻式翻罐笼卸载于箕斗，再利用箕斗运送至指定的锥形矸石场，借助于卸载架的作用，将矸石卸出。这种设施需要经常移动卸载架来完成，且材料消耗大，人工费用多，危险性较大，矸石场卸满后，迁移困难；后因矸石场着火，使用人工卸矸，更是强度大、费用高、时间长、效率低；矿车周转较慢，难以满足正常的生产用车。

实用新型内容

为了克服现有技术中常规翻矸机所存在的消耗大、人工成本高、强度大、效率低的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的全自动曲轨式可拆卸翻矸机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

全自动曲轨式可拆卸翻矸机，包括底座、机架、拖轮、转动轴、平衡销、驱动部件和顶出机构，所述的机架为圆筒形结构，拖轮设置有两个，对称安装于机架底部，转动轴通过轴承座安装于底座与机架之间，机架通过拖轮和转动轴安装在底座上；底座上设置有用于校平底座的平衡销；顶出机构位于机架前方，由驱动部件控制。

进一步的，作为优选：

上述技术方案的进一步设置如下：

所述的机架两侧设置有定位部件，分别为左定位和右定位，避免机架旋转过程中的错位。

所述的机架与拖轮之间还设置有挡煤部件，用于固定并确保翻矸过程的安全性。

所述的挡煤部件上方设置除尘部件，避免翻矸引起的粉尘对环境和操作人员的损害。

使用过程中，首先选择好适合排矸的场地，场地要方便于运输。本实用新型翻矸机的水平轨面与卸载底部约有4-415m的高差，做好混凝土基础；在底座上偏离中心约100mm处，安装一根转动轴，该转动轴通过轴承座固定在底座上，并在底座与转动轴之间安装有平衡销。将矿车和底座通过抓车钩及插销锁死，使矿车与本实用新型形成一个整体。整个装置利用715kW慢速绞车,通过导向轮、压绳轮、钢丝绳牵引，前倾翻转，将矸石卸入溜矸槽，装车运走。为了做到安全运转，在翻矸机周围设置挡煤部件、除尘部件以及防护栏及掩蔽墙等，并安装信号、照明，形成一套比较完整的翻矸系统。

本实用新型的翻矸原理：进车前，首先将底座前方的平衡插销插入孔，固定好，使底座轨面与连接轨轨面相平,然后发出进车信号，可以进车；当第一辆重车驶过阻车器，走上翻矸底座时,搬起阻车器,以防后面车辆窜入。同时,给电车司机发出停车信号，当每一辆重车完全进入底座时,第二辆重车正好被阻。由于底座前方有平衡销锁死，后方有绞车钢丝绳牵引，此时整体处于平衡状态，取下矿车连接轴，用固定在底座上的抓车钩及专用插销把重车和底架固定好，然后拔出前方的平衡插销，启动慢速绞车，由于转动轴位置偏离底座中心，整体重心前移，利用重力偏心形成的转矩和惯性力矩进行翻转，达到前倾翻矸目的；驱动部件驱动顶出机构运动，并带动机架出车，在慢速绞车的控制下，机架平缓翻转，矸石卸完后，装车运走；再启动绞车，使其反转，平稳回车；空车回转后，插好平衡销，拔出专用插销，放下抓车钩，将空车推至存车场，第一辆重车翻完，可以进入第二辆，周而复始，完成卸载任务。

通过将本实用新型投入选矿工作进行试用，该装置运行安全可靠，效率明显提高。如果按1列车(3t，U型)12辆计算，箕斗或人工卸载需12人，1-2小时完成；而此采用本实用新型翻矸机卸载能力为15车/小时，只需3人操作，大大节省了人力，降低了工人劳动强度，降低了材料消耗，提高了矿车周转率；生产效率得到提高，带来了巨大的经济效益。此翻矸机还可以同时卸载其他矿渣、炉灰等，适用性和可用性强。在我矿使用一年以来,起到了良好的效果,为我矿的安全生产提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号：1.机架；2.拖轮；3.右定位；4.驱动部件；5.底座；6.顶出机构；7.挡煤部件；8.除尘部件；9.左定位；10.转动轴；11.平衡销。

具体实施方式

实施例1