[实用新型]一种油膏生产时的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末处理技术领域，尤其是涉及一种油膏生产时的除尘装置。

背景技术

油膏材料在生产过程中需要加入一种或者几种粉末添加剂进行控制，以获得所需的产品质量。然而，粉末添加剂具有密度轻的特性，易漂浮在空气中造成空气污染，对整个生产环境及人体呼吸系统都有伤害。因此，在油膏材料生产过程中，设置除尘装置，得当的处理漂浮在空气中的粉末添加剂，减少粉末添加剂对环境的污染，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决油膏生产过程中，漂浮在空气中的粉末添加剂污染环境等问题，本实用新型的目的在于提供一种油膏生产时的除尘装置，通过将该除尘装置设置在油膏生产时，油膏与粉末添加剂反应时，及时除去反应过程中漂浮的粉末添加剂，避免污染环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：

一种油膏生产时的除尘装置，其特征在于包括：反应釜、除尘皿、风机、第一管道以及

第二管道。

所述反应釜为油膏生产时与粉末添加剂反应的装置，反应釜上设有粉末入口，反应釜与除尘皿之间通过第一管道连接。

所述除尘皿用于除去漂浮的粉末添加剂，除尘皿通过第二管道与风机连接。

作为优选地，所述除尘皿的底部呈锥状，该锥状位置的底部设有粉末回收口，通过该粉末回收口可回收未排出的粉末添加剂。

作为优选地，所述第一管道与第二管道均为PVC，其直径大小为4~5寸。

作为优选地，所述风机为高压风机。

与现有技术相比，采用本实用新型产生的有益效果：1、本实用新型为油膏生产过程而设置的除尘装置，该除尘装置采用第一管道连接反应釜和除尘皿，第二管道连接除尘皿和电机，将漂浮在反应釜顶部的粉末添加剂排出到除尘皿中，经过除尘皿将部分粉末添加剂通过电机排出室外，而部分落得除尘皿底部进行回收利用。既结构简单，又能及时排出油膏生产过程中产生空气中的粉末添加剂，减少对空气的污染。

2、除尘皿的底部设置呈锥状，且锥状位置的底部设置一个粉末回收口，便于未排出的粉末添加剂集中收集，回收利用，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示,本实用新型提供的一种油膏生产时的除尘装置，其包括反应釜1、除尘皿2、风机3、第一管道4以及第二管道5。其中，反应釜1为油膏生产时与粉末添加剂反应的装置；除尘皿2用于除去漂浮在反应釜1中的粉末添加剂；风机3为高压风机3，通过风机3压力将反应釜1和除尘皿2中的夹带粉末添加剂的空气，将粉末添加剂排出。反应釜1与除尘皿2之间通过第一管道4连接，除尘皿2通过第二管道5与风机3连接。

反应釜1上设有粉末入口11以及第一管道连接出口12，粉末入口11和第一管道连接出口12均设置在反应釜1的顶部，目的在与将反应釜1中漂浮在空中的粉末添加剂全部排出。油膏生产过程中，通过粉末入口11加入粉末添加剂，以控制生产所需油膏的质量。其中，粉末入口11上设有塞子6，往反应釜1中倒入粉末添加剂之后便在该粉末入口11堵上塞子6，避免漂浮在空气中的粉末添加剂从粉末入口11排出，污染环境。在风机3工作的状态下，在反应釜1中漂浮的粉末添加剂通过第一管道连接出口12排出，经第一管道4进入除尘皿2中。

本优选实施列中的除尘皿2的底部呈锥状，在该锥状位置的底部设有粉末回收口21；在该锥状位置的上部设有第一管道连接入口22；在除尘皿2的上部设有第二管道连接出口23；第一管道连接入口22位于第二管道连接出口23的下部，此设计的目的在于使得粉末添加剂在除尘皿2中有足够的空间和时间进行分离，同时漂浮在除尘皿2顶部的粉末添加剂得以排出。反应釜1中漂浮的粉末添加剂通过第一管道连接入口22进入除尘皿2的底部后，经过除尘皿2处理，相对颗粒较大，体重较重飞颗粒掉落在除尘皿2的底部，可定期将该底部的粉末添加剂通过粉末回收口21排出并回收利用；而相对颗粒较小，体积较轻的通过第二管道连接出口23排出，经第二管道5进入风机3，通过风机3的排气管道排出室外，尽量减少对生产环境的污染污染生产环境。

本实施列中的第一管道4与第二管道5均为PVC材料，成本低，使用寿命长，其直径大小为4~5寸。

最后应当说明的是，以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。