[实用新型]压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

双滑片压缩机是在普通滚动转子式压缩机滑片的对称位置上，再分别增加一个滑片、 吸气结构，并相应设置排气结构。这样，一套压缩组件上就有两个位置相错180度的滑片、 吸气及排气结构，相应地将气缸与滚动活塞间的月牙形空间分成两个相对独立的工作室， 偏心主轴每旋转一转就能够实现两次排气。

针对每一个工作室而言，偏心轴转动一圈半才能完成一个完整的吸气-排气工作循环。 吸气腔也经历扩大—达到最大—缩小的一个过程，随着容积逐渐缩小，压力、温度逐渐升 高，如果吸气孔中没有止回阀或者其它类似于吸气阀的装置，将会在产生一定程度压缩的 同时，产生大量冷媒气体回流，引起系统制冷量及性能系数的下降。

相关技术中的压缩机通常采用舌簧吸气阀的吸气结构防止冷媒回流，但设置吸气阀会 存在较大的吸气余隙容积，导致气体压缩后吸气阀侧余隙容积的再膨胀损失，对压缩机效 率也会产生相当大的影响，且吸气阀存在弹力，打开时也会降低吸气压力，形成压力损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提 出一种压缩机，所述压缩机具有压缩效率高和可靠性好的优点。

根据本实用新型的压缩机，包括：气缸，所述气缸具有气缸腔和两个滑片槽；曲轴， 所述曲轴穿过所述气缸腔，所述曲轴具有位于所述气缸腔内的偏心部；活塞和两个滑片， 所述活塞外套在所述偏心部上以由所述曲轴驱动转动，所述两个滑片分别可滑动地设在所 述滑片槽内，且每个所述滑片的先端与所述活塞接触，所述活塞转动时，所述两个滑片、 所述活塞和所述气缸配合限定出吸气腔、排气腔和压缩腔；两个轴承，所述两个轴承分别 设在所述气缸的两侧且外套在所述曲轴上，所述两个轴承中的其中一个为吸气轴承，所述 吸气轴承具有吸气过渡腔；所述吸气轴承与所述气缸之间设有吸气隔板，所述吸气隔板外 套在所述曲轴上以由所述曲轴驱动转动，所述曲轴与所述吸气隔板在轴向上可相对运动， 所述吸气隔板上设有在厚度方向贯穿其的吸气孔，所述吸气孔被构造成始终与所述吸气过 渡腔和所述吸气腔连通且与所述排气腔和所述压缩腔间隔开，所述吸气轴承具有适于支撑 所述吸气隔板的止推部，所述止推部的朝向所述吸气隔板的端面具有止推环形槽，所述止 推环形槽内填充有高压油。

根据本实用新型的压缩机，利用与曲轴同步转动的吸气隔板，减小吸气阻力，增加吸 气量，避免存在吸气余隙，降低余隙内气体再膨胀的损失，从而提高压缩机的压缩性能。 另外，通过在吸气轴承的止推环形槽内填充高压油，利用高压油产生的压力平衡吸气隔板 受到的向下的推力，增强止推部的润滑，从而降低摩擦损失，提高压缩机效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述止推部的内周壁设有与所述压缩机的高压油池连 通的油槽，所述油槽与所述止推环形槽连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述曲轴具有中央油道和与所述中央油道连通的径向 油孔，所述径向油孔与所述止推环形槽连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气隔板的轴向最大运动距离L1≤0.02mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述止推环形槽的外周沿与所述吸气过渡腔之间的最 小密封距离L2≥1mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述止推环形槽的面积S满足如下公式：S＞3/4π(R²-r²) -A/2，其中R为所述气缸的内周壁的半径；r为所述活塞的外周壁的半径；A为所述吸气隔 板的与所述吸气过渡腔正对的部分的面积。

在本实用新型的一些实施例中，所述止推环形槽形成为圆环形。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸气隔板与所述曲轴之间为销钉连接或者键连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸气孔的一端位于所述活塞与所述气缸的距离最 近点或者相切点附近。

在本实用新型的一些实施例中，所述的压缩机还包括中间隔板，所述中间隔板放置在 所述吸气轴承的端面上且与所述气缸的端面接触，所述中间隔板外套在所述吸气隔板上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明