[实用新型]一种液压振动台的稳定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压控制技术领域，具体涉及一种液压振动台的稳定装置。

背景技术

引起液压振动台自激振动的原因很多，包括油的阻尼、液压缸的密封、液压缸杆摩 擦、油温的高低等因素，解决的方法主要是通过优化控制参数设置，提高系统稳定性。但液 压振动台系统的自激现象一直没有有效根除，而且控制参数调整的可靠性需要通过多次试 验验证才能使用，对于不同重量的试验件控制参数的设置也不一样，实现起来费时费力，成 本也很高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压振动台的稳定装置。

本实用新型的液压振动台的稳定装置，其特点是，包括沟通槽、上油腔、定位孔、安 装孔、下油腔和阀块；所述的阀块上开有定位孔，四周分布安装孔；所述的阀块上开有上油 腔和下油腔，上油腔和下油腔对称排列；所述的沟通槽在阀块的上表面开口，垂直穿过上油 腔和下油腔，开口封死；所述的上油腔和下油腔分别与液压缸的上油腔和下油腔相通。

所述的沟通槽（1）的内径范围为1mm-3mm。

液压振动台油腔的共振频率与液压缸的面积、油腔容积、负载质量有关，油腔的共 振Q值（Q值高，共振峰尖）与阻尼有关，液压振动台系统阻尼受油的阻尼、液压缸杆摩擦、台 面运动风阻等多个因素影响。液压振动台经常因共振峰太尖而超差，甚至发生自激振动现 象。仿真发现，内泄漏可以调节阻尼，在1MPa压差下，内泄漏为液压缸伺服阀总流量的1％～ 4％可以有效降低共振峰而不影响系统性能。

本实用新型的液压振动台的稳定装置通过定位孔将阀块定位，利用安装孔将阀块 安装在液压振动台的缸体上，通过沟通槽实现上油腔和下油腔的沟通，由于阀块的上油腔 和下油腔分别与液压缸上油腔和下油腔相通，从而实现了液压缸上下油腔的沟通，能够较 好的消除液压振动台系统自激振动现象，改善和提高液压振动台系统的稳定性，降低了振 动试验成本，减轻了劳动强度，提高了试验效率。

附图说明

图1为本实用新型的液压振动台的稳定装置结构示意图；

图2为B-B剖面图；

图中，1.沟通槽2.上油腔3.定位孔4.安装孔5.下油腔6.阀块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对详细说明本实用新型。

以下实施例仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。有关技术领域 的人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化、替换和变型，因 此同等的技术方案也属于本实用新型的范畴。

实施例1

图1为本实用新型的液压振动台的稳定装置结构示意图，图2为B-B剖面图，如图1、 图2所示，液压振动台的稳定装置包括沟通槽1、上油腔2、定位孔3、安装孔4、下油腔5和阀块 6；所述的阀块6为矩形，开有定位孔3，矩形的四角分布4个安装孔4；所述的阀块6上开有上 油腔2和下油腔5，上油腔2和下油腔5上下对称排列；所述的沟通槽1在阀块6的上表面开口， 垂直穿过上油腔2和下油腔5，开口封死；所述的上油腔2和下油腔5分别与液压缸的上油腔 和下油腔相通。

沟通槽1的内径大小应满足沟通槽的泄漏量为液压缸伺服阀总流量的1％～4％， 本实施例的液压缸伺服阀的总流量为340L/min，沟通槽的泄漏量约为10L/min，沟通槽1的 内径设置为2mm。

表1为本实用新型的液压振动台的稳定装置使用前后液压振动台系统稳定性试验 结果对比。从表1可以看出，使用本实用新型的液压振动台的稳定装置后，传函谐振峰值明 显降低。控制谱图表明，使用本实用新型的液压振动台的稳定装置后，控制谱图光滑并均在 容差带内，液压振动台系统的高频特性未受影响；传递函数谱图表明，使用本实用新型的液 压振动台的稳定装置后，传递函数谱图光滑、峰值平缓。因此，使用本实用新型的液压振动 台的稳定装置后，液压振动台稳定性增强。

实施例2

实施例2与实施例1的实施方式基本相同，主要区别在于，液压缸伺服阀的总流量 为170L/min，沟通槽1的内径为1mm。

实施例3

实施例3与实施例1的实施方式基本相同，主要区别在于，液压缸伺服阀的总流量 为500L/min，沟通槽1的内径为3mm。

表1