[实用新型]用于滚床加工的校调定位套

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助定位装置，特别涉及一种用于滚床加工的校调定位套。

背景技术

滚床是常见的机加工机床，在实际生产过程中，其安装方法为：在滚床的工作台上放置三至四件等高垫块，将工件放在垫块上，用百分表将工件外圆校调至与工作台同心，再用螺杆，压块将工件紧固在工作台上进行加工。由于零件尺寸的不同，造成在加工时装夹辅助时间的增多，降低加工效率。因此，当工件大小不同，在装夹定位时，需对每件工件进行外圆打表测量，校调达到外圆误差控制在0.05mm以内后，才开始加工，这样的校调方法耗时较长，精度也不易控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种校调定位套，能在加工时，快速装夹零件，并能保证加工精度质量，同时有效减少装夹时的校调时间。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。用于滚床加工的校调定位套，定位套体设置有套柱，套柱为锥状柱体，套柱的大端设置有凸台，套柱的中心设置有通孔，套柱的外周与中心轴线的夹角为5～10°。

用于滚床加工的校调定位套，定位套体设置有套柱，套柱为圆柱体，套柱一端设置有凸台，套柱的中心设置有通孔。

所述套柱的通孔与芯轴的内径相匹配。

所述套柱的外径与工件的内圆直径相匹配。

本实用新型的优点在于，通过定位套体的内圆通孔与芯轴外径相配合，锥状外圆与工件一端的内圆配合，解决了装夹时的校调问题，能够快速装夹零件，且结构制作简单，装夹方便，定位精度高。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的剖面结构示意图；

图2是图1中定位套体1的剖面结构图；

图3是本实用新型另一方案使用状态的剖面结构示意图；

图4是图3中定位套体1的剖面结构图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图4，用于滚床加工的校调定位套，其特征在于，定位套体1设置有套柱101，套柱101为锥状柱体，套柱101的大端设置有凸台102，套柱101的中心设置有通孔，套柱101的外周与中心轴线的夹角β为5～10°。所述套柱101的通孔与芯轴2的内径相匹配。

用于滚床加工的校调定位套，其特征在于，定位套体1设置有套柱103，套柱103为圆柱体，套柱103一端设置有凸台102，套柱103的中心设置有通孔。所述套柱103的通孔与芯轴2的内径相匹配。所述套柱103的外径与工件4的内圆直径相匹配。

实施例1：以本实用新型用于制作的齿轮等工件为例，加工对象的内孔均为5的倍数且全部采用的基孔制公差，所以定位套体1可以按外圆尺寸制作一系列尺寸的规格，例如外圆分别为φ55h6、φ60h6、φ65h6、φ70h6等尺寸，在加工时，根据工件4内孔选择合适的定位套体1。

本实用新型是用于减少滚床加工装夹时间的定心校调工具，将芯轴2固定在滚床工作台5的中心，再根据所加工零件的内孔尺寸制作不同的定位套体1，可在芯轴2上下两端安装，定位套体1的内圆通孔与芯轴2外径相配合，定位套体1锥状套柱101外圆分别与工件4上下两端的内径相配合，最后将芯轴2上的压紧螺母3拧紧，达到在装夹零件时无需校调工件4与工作台5同心度的目的。

装夹时，首先，将芯轴2装在滚床工作台5上，打表校准好芯轴2的外圆后，用压紧螺栓将芯轴2安装定好位置。再将工件4装上工作台5，放在芯轴2外圈，根据工件4内孔选择合适的定位套体1装配好直接定位，在芯轴2的下端安装定位套体1，使定位套体1设有凸台2的一端向下，再套装上工件4，然后在工件4的上端套装上定位套体1，使定位套体1设有凸台2的一端向上，接着用压紧螺母3装夹好后开始加工。这样装夹不需要每次打表测量工件外圆定位，省时省力还可以保证精度要求。

实施例2：本实用新型的另一个实施方式。套柱103为圆柱体，使用安装时，只需要在工件4的上端套装上套柱103，再用压紧螺母3装夹好后便可以进行加工。其他与实施例1相同。