[实用新型]铝型材加工用扭矩传递机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是铝型材加工用扭矩传递机构。

背景技术

近年来，铝型材加工机械在设备结构、自动化程序控制等方面有了大幅度改进。扭矩传递机构作为铝型材加工机械的重要组成部分，其包括固定轴、定位轴承及齿轮，其中，定位轴承配对设置在齿轮与固定轴之间，定位轴承内圈与固定轴配合，定位轴承外圈与齿轮配合，铝型材加工机械中扭矩传递机构应用时通过固定轴、定位轴承及齿轮将电机的扭矩传递出去。为了保证定位轴承与齿轮之间的滑动性能，需在定位轴承上添加油液，现有扭矩传递机构受自身结构的限制，在定位轴承上加油液时过程繁琐，费时费力，而定位轴承若长时间未添加油液会对扭矩传递机构的使用性能造成严重影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铝型材加工用扭矩传递机构，其应用时便于对定位轴承加油液，进而能保证本实用新型应用时的可靠性和稳定性。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：铝型材加工用扭矩传递机构，包括外壳、固定轴、定位轴承及齿轮，所述固定轴、定位轴承及齿轮均设于外壳内，定位轴承配对设置在齿轮与固定轴之间，定位轴承内圈与固定轴配合，定位轴承外圈与齿轮配合；所述扭矩传递机构还包括油液导流组件，所述固定轴、定位轴承及齿轮三者之间构成有环形的油液容置腔，所述固定轴构成有竖直设置且上端开口位于固定轴顶部的第一导流通孔、以及水平设置并同时接通第一导流通孔和油液容置槽的第二导流通孔；所述油液导流组件包括管状转轴和转轴定位件，所述转轴定位件包括竖直设置的定位管及套设于定位管顶部的环形定位台，所述定位管穿过外壳顶部，环形定位台固定于外壳上且其下端面与外壳上端面接触；所述管状转轴和定位管均与第一导流通孔同轴设置，管状转轴上下两端分别与定位管底部和固定轴顶部接触，管状转轴内部通道与定位管内部通道和第一导流通孔接通；所述管状转轴侧壁顶部构成内侧高外侧低的斜面，定位管侧壁底部构成与管状转轴侧壁顶部斜率相同的斜面。本实用新型应用时，将油液加液机的出油接头接在定位管上，启动油液加液机，油液依次经过定位管、管状转轴、第一导流通孔及第二导流通孔后进入油液容置槽内，即可对定位轴承进行加油液。

为了避免单一第二导流通孔堵塞影响油液流通，进一步的，所述第二导流通孔的数量为多个，多个第二导流通孔在同一水平高度呈辐射状分布。

进一步的，所述固定轴上端面内凹构成有环绕第一导流通孔顶部开口的上限位凹槽，所述管状转轴下端嵌入上限位凹槽内。如此，本实用新型应用时，可通过上限位凹槽对管状转轴进行下限位，能避免管状转轴脱落。

为了保证管状转轴与固定轴之间的密封性能，进一步的，所述固定轴顶部固定有与管状转轴同轴设置的压板和密封圈，所述密封圈设于压板与固定轴之间，管状转轴穿过压板和密封圈，且管状转轴侧壁与密封圈内圈紧密接触。本实用新型在具体实施时，压板也可对管状转轴进行下限位，使本实用新型结构更加稳固。

为了便于对配对的定位轴承进行定位，进一步的，所述固定轴上套设有对定位轴承进行限位的定位套，所述定位套设有与第二导流通孔位置对应的开孔。

为了提升定位管与管状转轴之间的密封性能，进一步的，所述定位管底部的斜面上固定有锥筒状的密封垫，所述管状转轴顶部斜面与密封垫紧密接触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，在本实用新型应用时，油液可依次经过定位管、管状转轴、第一导流通孔及第二导流通孔加入油液容置槽内，进而实现油液与配对的定位轴承接触，如此，可保证齿轮与定位轴承之间滑动性能，进而能保证本实用新型应用时的可靠性和稳定性。

（2）本实用新型的定位管底部与管状转轴的顶部形成斜面配合，管状转轴与定位管之间采用斜面密封，能增加密封面，进而能保证管状转轴与定位管之间的密封性能；本实用新型由定位管对管状转轴进行上限位，可保证管状转轴位于定位管与固定轴之间的区域，能提升本实用新型结构的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、外壳，2、固定轴，3、定位轴承，4、齿轮，5、定位套，6、管状转轴，7、转轴定位件，8、第一导流通孔，9、第二导流通孔，10、油流容置腔，11、压板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：