[实用新型]一种改进型尾气余热换热装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体涉及一种改进型尾气余热换热装置，属于环保设备技术领域。

【背景技术】

定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一，它利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型。一般的定型机所需热风温度约为200℃左右，它的尾气温度一般在170℃左右，因此，有大量的余热被排入空气，造成了巨大的能源浪费和对环境的热污染。

目前，对定型机尾气的热回收利用主要通过以下方式：将高温尾气在换热装置中与新鲜空气热交换，获得热空气补充到定型机烘箱内，达到余热回收的目的。

现有技术的换热装置通常使用列管式换热装置，其换热速度慢，排出的尾气温度自然较高。同时，由于定型机尾气中还有大量毛屑、油污等杂质，容易造成换热管的内壁积垢，对换热管的清洗较为不便，影响换热效率。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种改进型尾气余热换热装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、重量轻、换热效率高且易于清洗的改进型尾气余热换热装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种改进型尾气余热换热装置，其包括换热箱、尾气进气口、新鲜空气进气口、尾气出气口以及换热空气出气口；其中，所述换热箱的横截面呈圆形结构，其内设有若干竖直设置的换热管和横向设置的隔板；所述隔板呈错位排布；所述尾气进气口、换热空气出气口分别安装在其中一列换热箱上；所述尾气出气口、新鲜空气进气口分别安装在另一列换热箱上。

本实用新型的改进型尾气余热换热装置进一步设置为：其包括一底座，该底座分别和两列换热箱连通，且于底座内设有连接两列换热箱的换热管的管道；于所述底座的底部设有一排污管。

本实用新型的改进型尾气余热换热装置进一步设置为：所述换热管为由金属片制成的管状结构。

本实用新型的改进型尾气余热换热装置进一步设置为：所述换热管的管壁上形成若干凸凹状结构，所述凸凹状结构呈倾斜设置，以搅动空气。

本实用新型的改进型尾气余热换热装置还设置为：所述换热管的管壁上设有加强筋；或者所述换热管为采用螺旋管的制作方法制成的换热管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的改进型尾气余热换热装置的换热管的管壁较薄，从而使换热管的质量较轻，热传导性能好，换热速度快，效果好。

2.本实用新型的改进型尾气余热换热装置的换热管上设有凹凸形结构，并做成一定斜度，不仅能增加结构强度，增加换热面积，还能扰动尾气，使换热效率高，换热充分。

3.本实用新型的改进型尾气余热换热装置易于清洗，避免换热管积垢而影响换热效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的改进型尾气余热换热装置的原理图。

图2是图1中沿A-A的剖面图。

图3是换热管的示意图。

图4是另一形式换热管的示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种改进型尾气余热换热装置，其由两列换热箱1、尾气进气口2、新鲜空气进气口3、尾气出气口4以及换热空气出气口5等几部分组成。

其中，所述换热箱1的横截面呈圆形结构，其内设有若干竖直设置的换热管6和横向设置的隔板7；所述隔板7呈错位排布，从而能够便于换热空气多次被换热管6加热，提高装置的换热效率。

所述尾气进气口2、换热空气出气口5分别安装在其中一列换热箱1上；所述尾气出气口4、新鲜空气进气口5分别安装在另一列换热箱1上。这样使高温尾气和新鲜空气形成对流，进一步提高换热效率。

所述改进型尾气余热换热装置进一步包括底座8，所述底座8分别和两列换热箱1连通，从而可以使新鲜空气进入底座8进行流通。且于底座8内设有连接两列换热箱1的换热管6的管道，从而便于尾气进行流通。于所述底座8的底部设有一排污管10，通过该排污管10可以控制排出清洗后的污水。当然，也可以不用底座8，直接采用换热箱1即能进行换热。

所述换热管6为由金属片制成的管状结构，从而使该换热管6的质量较轻，热传导性能好，换热速度快，效果好。

进一步的，所述换热管6的管壁上设有螺旋形加强筋11（如附图3所示），该螺旋形加强筋11不仅能加强换热管6的结构强度，而且还能扰动在换热管6内的尾气，使尾气充分和换热管6的内壁接触而使换热充分。