[实用新型]断路器的安全隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的安全隔板。

背景技术

抽屉式断路器可分为本体和抽屉座两个相对独立部分，本体在摇进抽屉座 过程中经历“分离”、“试验”和“连接”三个位置。当本体处于“分离”和“试 验”位置之间时，抽屉座安全隔板处于关闭状态，对本体母线和抽屉座母线起 到隔离绝缘作用。当本体从“试验”位置摇至“连接”过程中，安全隔板逐渐 打开，本体母线穿过安全隔板与抽屉座母线咬合接触。

万能式断路器的安全隔板起到绝缘隔离作用，方便本体检修，提高安全性。 现有万能式断路器通过本体驱动传动装置将安全隔板打开，目前打开安全隔板 装置的结构有多种形式，但对于结构紧凑断路器，打开安全隔板装置结构，对 零部件加工精度要求较高，复杂导致不易装配和维护且可靠性不高。同时，现 有安全隔板导向结构，由于需要滑板顶开顶板，使滑板长度加长，从而抽屉座 纵向深度加深，不利于现有断路器小型化趋势的发展，况且该结构安装隔板是 在顶板作用下，被动张开，且相对运动方向不一致，可能会导致安全隔板卡死。 进而降低了安装隔板的使用稳定性。

万能式断路器在手动储能时，需要用手指伸入手柄槽内将储能手柄从罩壳 手柄槽内搬出手柄进行储能，储能手柄复位时再嵌于罩壳手柄槽内，此种方式 不便于将储能手柄从罩壳手柄槽内扳出，影响了手柄的使用效率。并且，现有 断路器抽屉座上的挂锁装置旁边无挂锁装置标识，导致用户不明确挂锁装置的 准确位置，更不明确应该使用多大直径的挂锁去锁定，影响了万能式断路器的 使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、传动稳 定、功能可靠的断路器的安全隔板。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的安全隔板，安全隔板3安装在断路器的抽屉座2内，所述抽 屉座2的抽屉座底板22上设有断路器的本体1，所述的安全隔板3包括固定隔 板31和活动隔板32，所述的活动隔板32上安装有可与本体1接触连接的连杆 33。所述连杆33的一端滑动安装在抽屉座底板22上，连杆33的另一端与活 动隔板32相连接，本体1相对抽屉座底板22移动时驱动连杆33一端滑动从 而带动活动隔板32相对于固定隔板31移动。

进一步，所述连杆33的两端分别是连杆滑动端332和连杆转动端333，所 述的抽屉座底板22上固定安装有连杆滑轨331，所述的连杆滑动端332上与连 杆滑轨331配合滑动连接，所述的连杆转动端333与活动隔板32旋转连接。

进一步，所述连杆滑轨331成长条形的U型槽结构，连杆滑轨331的U型 槽的两侧壁上设有条形滑孔，连杆33一端的连杆滑动端332的两侧设有连杆 滚子3321，连杆滑动端332伸入连杆滑轨331的U型槽中，连杆滚子3321穿 过条形滑孔进行滑动配合。

进一步，所述的抽屉座底板22上还固定安装有用于支撑本体1且与本体1 滑动接触连接的本体滑轨221，所述的连杆滑轨331和连杆33安装在本体滑轨 221的一侧。

进一步，所述的活动隔板32上设有连接加固板321，所述的连接加固板321 上固定安装有连接固定件322，所述连杆33的连杆转动端333与连接固定件322 旋转连接。

进一步，所述的活动隔板32上还安装有用于复位活动隔板32的复位弹簧 34，并且复位弹簧34释能时带动活动隔板32相对固定隔板31移动至关闭状态， 同时活动隔板32带动连杆33远离本体1。

进一步，所述抽屉座底板22的一侧固定安装有抽屉座侧板21，所述的抽屉 座侧板21上固定安装有弹簧安装轴341，所述复位弹簧34的两端分别与弹簧安 装轴341以及活动隔板32连接安装。

进一步，所述的复位弹簧34安装在连杆33与抽屉座底板22之间，并且复 位弹簧34储能时连杆33与本体1之间相连接，复位弹簧34释能时连杆33与 本体1之间存在间距。