[实用新型]一种均匀加热的内胆及电热锅

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种均匀加热的内胆及电热锅。

【背景技术】

陶瓷电热锅主要采用白瓷、紫砂等烧制内胆，由于白瓷、紫砂等材质内含较丰富的矿物质，越来越多地被消费者所接受。然而由于陶瓷材料的特性，存在导热性能差、热传递较慢的缺陷，造成陶瓷内胆底壁与周围侧壁温差较大，一来可能导致陶瓷内胆受热不均匀而开裂，尤其是一些大功率的电饭锅/煲；二来在煮饭时经常出现底层的米饭已经烧焦，而中上层的米饭仍然夹生尚未煮熟的情况，且容易糊锅。

传统电饭锅的陶瓷内胆和陶瓷锅一般用三至四个月，其底部就会出现裂痕并发生渗水现象，容易烫伤人，传统电饭锅陶瓷内胆和耐温陶瓷锅导热比铁锅导热慢3～5倍，这样不但会降低电饭锅陶瓷内胆和耐温陶瓷锅的寿命，还会导致能源的浪费。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种均匀加热的内胆，改善内胆导热性能，内胆受热更均匀。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种均匀加热的内胆，包括非导磁胆体，所述非导磁胆体内表面或/和外表面附着有金属导热层，所述金属导热层的厚度为30μm～250μm。

本实用新型的内胆在其内表面或/和外表面附着有金属导热层，金属导热层的导热性能优于非导磁胆体本身，加热内胆时，金属导热层能快速吸收热量并均匀传递到胆体受覆盖的表面，使内胆更快速且均匀地受热，降低能耗。尤其是内胆内表面和外表面均全部附着金属导热层的情况下，胆体底部热量可以快速传递到胆体侧部，减小内胆底壁与周围侧壁温差，减少胆体因受热不均而开裂的现象，由于胆体整体受热均匀，能确保煮饭质量，不易出现糊锅。

通常采用白瓷、紫砂等材料制作的非导磁胆体导热性能较差，设置在锅体底部和/或侧部的温控器都不能准确检测到内胆中食物的温度，使得温度控制存在较大的偏差，但在内胆外表面附着有金属导热层的情况下，依靠金属导热层良好的热传导性能，可以提升锅体底部和/或侧部温控器的测温准确性。

本实用新型中金属导热层厚度尺寸由于考虑到公差，都采用了一定区间，金属导热层的厚度控制在30μm～250μm范围内，若金属导热层厚度小于30μm，胆体表面有些地方喷不到，金属导热层附着不均匀，降低导热效果；若金属导热层厚度大于250μm，工艺及材料成本较高，将金属导热层的厚度控制在30μm～250μm范围内，在确保导热性能的同时有效控制成本。

进一步的方案，所述非导磁胆体内表面全部附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体内表面的至少部分侧面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体内表面的至少部分底面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体内表面的底面及与底面连接的部分侧面附着有金属导热层。出于产品成本和导热性能的综合考虑，可以选择性的在非导磁胆体内表面底面、侧面部分附着金属导热层，也可以将非导磁胆体内表面全部附着金属导热层，以优先保证导热性能。

进一步的方案，所述非导磁胆体外表面全部附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体外表面的至少部分侧面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体外表面的至少部分底面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体外表面的底面及与底面连接的部分侧面附着有金属导热层。出于产品成本和导热性能的综合考虑，可以选择性的在非导磁胆体外表面底面、侧面部分附着金属导热层，也可以将非导磁胆体外表面全部附着金属导热层，以优先保证导热性能。

进一步的方案，所述非导磁胆体外侧还附着有导磁层和绝缘层，所述导磁层通过所述绝缘层进行遮蔽。增设导磁层以使得非导磁胆体适于电磁感应加热，可配套电磁炉或者IH饭煲产品使用；将导磁层设置在非导磁胆体外表面与绝缘层之间，绝缘层起到保护作用并防止导磁层（导磁银浆）氧化，同时提高胆体强度。

更进一步的方案，所述非导磁胆体的侧壁包括侧本体部和弧形过渡部，所述弧形过渡部连接非导磁胆体的底壁和侧本体部，所述导磁层包括底导磁层和过渡导磁层，所述底导磁层位于非导磁胆体的底壁，所述过渡导磁层位于非导磁胆体的弧形过渡部。底导磁层对非导磁胆体底部进行加热，过渡导磁层对非导磁胆体弧形过渡部进行加热，由此实现非导磁胆体的立体加热。