[实用新型]可实现平衡切削和段差切削的镗刀

说明书

技术领域

实用新型涉及一种镗刀，具体涉及一种可实现平衡切削和段差切削的镗刀。

背景技术

镗刀是机械加工中常用的一种孔加工工具，应用在加工中心、镗床、铣床等机械设备上， 可在最短的时间内使大量的工件材料被切除，形成所需的孔。使用时，在刀体4上安装两个 刀夹1，每个刀夹1的下方安装一个刀片2，利用刀片2对工件3已经存在的孔进行扩大和精 化，如图1和图2所示。通过调整刀片2的位置，能够达到加工不同直径的孔的目的。镗刀 的切削余量一般比较大，为了实现高效率加工，总是希望一次走刀切削下去更多的余量，一 般高效率镗孔加工有以下两种方式：

(1)平衡切削：把用于安装刀片2的两个刀夹1调整到同样的直径和高度，这样两个刀 片2相对于刀具轴线的几何位置是完全对称的，如图1所示。

(2)段差切削：把两个刀夹1调整到不同的直径和高度，如图2所示。长度较长的刀夹， 其对应的刀片切削的直径较小，而较短的刀夹，其对应的刀片切削的直径较大，这样一次切 削中就可以在直径方向去掉更多的余量。

以上两种切削方式各有优缺点，采用平衡切削的方式，切削时两个刀片受到的切削力完 全对称，两个刀片受到的径向力大小相等，方向相反，可以互相平衡，刀杆不易产生弯曲和 震动，切削过程平稳，效率较高。但是，由于两个刀片在直径方向的位置一致，而镗刀普遍 采用舍弃式刀片，刀片的刃长较短，在一次切削中的余量不能超过其刃长，由此一次切削加 工时在直径上去掉的余量受到限制，加工效率低；同时，如果刀片接触工件的面过宽，刀具 也容易产生震动。采用段差切削的方式，虽然一次去掉的余量较多，但由于两个刀片的受力 不完全对称，为避免刀杆产生弯曲和震动，需要降低切削速度。

在实际生产中，一般会根据工件的情况选择切削方式，如果切削余量较小，就采用平衡 切削方式；如果机床受到机床刀位的限制，需要一把刀完成更多的加工余量，或者受到生产 节拍的影响，需要减少换刀次数，就适用段差切削的方式。

一般的镗刀都可以实现平衡切削，目前要实现段差切削，多采用以下两种方式：一是配 置长度不同的刀夹1，通过更换刀夹1，实现段差切削，这就需要配置更多的备件和部品，造 成浪费和管理上的困难；另一种方法是在刀夹1上安装调整螺丝，通过将一个刀夹1顶起来 方式使两个刀夹的高度产生段差，这样的方式操作困难，且使得刀具的刚性下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可实现平衡切削和段差切削的镗刀，能够快速方便进行 段差切削和平衡切削方式的更换。

所述的可实现平衡切削和段差切削的镗刀包括：刀体、两个刀夹和两个刀片，两个刀夹 安装在刀体上，每个刀夹的下方安装一个刀片。所述刀体两侧用于安装两个所述刀夹的部分 高度不一致，其高度差为1/2段差量；两个所述刀夹的长度不同，其长度差也为1/2段差量。

当较长的刀夹安装在刀体上较短的一侧，较短的刀夹安装在刀体上较长的一侧时，形成 平衡切削所需的镗刀；

当较长的刀夹安装在刀体上较长的一侧，较短的刀夹安装在刀体上较短的一侧时，形成 段差切削所需的镗刀。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述刀夹上设置有用于显示刀夹直径的刻度值。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述刀体上较短的一侧标记S，较长的一侧标记L； 在较短的刀夹上标记S，较长的刀夹上标记L。

有益效果：

采用该种结构形式的镗刀，能够依据加工需求快速的形成段差切削所需的刀具或平衡切 削所需的刀具，方便两种切削方式下刀具的更换，操作简单且无需配置额外的备件。

附图说明

图1为传统镗刀采用平衡切削方式时的结构示意图；

图2为传统镗刀采用段差切削方式时的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的刀体的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的刀夹的结构示意图；

图5为进行平衡切削时本实用新型的镗刀结构的侧视图；

图6为进行段差切削时本实用新型的镗刀结构的侧视图。

其中，1-刀夹，2-刀片，3-工件，4-刀体

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。