[实用新型]与片材转印设备配套的取料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及转印装备技术领域，尤其涉及一种与片材转印设备配套的取料机构。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

随着工业自动化和智能化的发展，转印机也已经成为印刷行业的专业设备，但是现有的转印设备在进行片材转印时，自动化程度较低，不能实现连续转印，需要人工配合操作，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与片材转印设备配套的取料机构，通过使用具有提料机构和拉料机构的取料机构，取料机构将上料装置顶端的片材提起，并通过拉料机构将其拉至转印压头下方，转印压头下压转印纸完成转印，对位准确，大大提高转印效率，降低劳动强度，能够实现连续转印生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种与片材转印设备配套的取料机构，包括提料机构和拉料机构，提料机构用于将片材从上料装置顶端取出，并水平输送至拉料装置前端，拉料装置将片材水平拉动至其转印位置处于转印压头正下方。

所述提料机构包括提料立板、提料电机、提料气缸、提料爪、提料同步带和提料导轨，所述提料电机水平固定安装在提料立板外侧，所述提料立板内侧水平固定安装两根提料导轨，所述两根提料导轨之间固定安装提料同步带，所述提料气缸竖向安装、且借助于滑板与两根提料导轨滑动配合，所述同步带动力输入端与提料电机动力输出端连接、且同步带中部与滑板中部固定连接，所述提料气缸活塞杆端部安装固定块，固定块两端对称安装两套提料爪，同步带的作用在于驱动提料气缸水平移动。

所述提料爪包括用于和固定块端部连接的法兰板、L形定位板、推爪气缸、矩形的壳体、交叉安装在壳体内的两套针板和固定安装在针板下端的提料针，所述壳体底板上开设轴线与提料针的轴线平行的通孔，所述针板与安装在壳体内侧的滑轨滑动配合，所述L形定位板与法兰盘滑动配合，所述推爪气缸的缸体上端和下端分别于L形定位板和壳体固定连接，所述推爪气缸的活塞杆上端穿过定位板后与法兰板固定连接、且位于定位板和法兰板之间的活塞杆上套装弹簧，所述壳体前面板和后面板内侧均安装倾斜的滑轨，两根滑轨呈交叉状态，与每根滑轨配套安装一套针板，所述活塞杆下端铰接角板，角板下部两端均借助于销轴分别于两套针板铰接。

所述拉料机构包括水平固定安装在机架上的拉料气缸、拉料卡爪和拉料导轨，所述拉料卡爪与拉料气缸的活塞杆端部铰接，所述拉料卡爪借助于滑块与拉料导轨滑动配合，所述拉料卡爪为对开式弹性卡爪。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用具有提料机构和拉料机构的取料机构，取料机构将上料装置顶端的片材提起，并通过拉料机构将其拉至转印压头下方，转印压头下压转印纸完成转印，对位准确，大大提高转印效率，降低劳动强度，能够实现连续转印生产。

附图说明

图1是片材转印设备的结构示意图；

图2是取料机构结构示意图；

图3是提料机构结构示意图；

图4是提料结构局部结构示意图；

图5是提料爪结构示意图；

图6是拉料机构结构示意图；

其中：1、机架；2、显示屏；3、转印纸卷绕机构；4、取料机构；4-1、提料机构；4-1-1、提料立板；4-1-2、提料电机；4-1-3、提料爪；4-1-3-1、法兰板；4-1-3-2、L形定位板；4-1-3-3、推爪气缸；4-1-3-4、壳体；4-1-3-5、角板；4-1-3-6、针板；4-1-3-7、弹簧；4-1-4、提料气缸；4-1-5、提料同步带；4-1-6、提料导轨；4-1-7、固定块；4-2、拉料机构；4-2-1、拉料卡爪；4-2-2、拉料导轨；4-2-3、拉料气缸；5、储料装置；6、控制台；7、上料装置；10、转印压头。

具体实施方式