[实用新型]压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

双滑片压缩机是在普通滚动转子式压缩机滑片的对称位置上，再分别增加一个滑片、吸气结构，并相应设置排气结构。这样，一套压缩组件上就有两个位置相错180度的滑片、吸气及排气结构，相应地将气缸与滚动活塞间的月牙形空间分成两个相对独立的工作室，偏心主轴每旋转一转就能够实现两次排气，从而使得压缩组件的气体扭力矩波动也大大减小，压缩机切向振动只有同制冷量单缸单滑片压缩机的70％以下。

由于单缸双滑片压缩机只有一个偏心部及活塞，所以需要在转子上增加平衡块来平衡偏心部的离心力，但是固定在转子上的平衡块的离心力过大，由于高速运转中的偏心曲轴的挠动，导致产生主轴的磨耗、振动增加及压缩机功效率降低的问题。相关技术中为解决上述问题主要是采用双缸旋转压缩机，与单缸旋转压缩机进行比较，双缸旋转压缩机的缺点是由于滑动零部件的增加，滑动损失和气体泄漏损失也会随着增加，同时也不利于压缩机小型化，并且也会增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机具有结构简单、成本低廉、振动小和性能稳定的优点。

根据本实用新型的压缩机，包括：气缸，所述气缸具有气缸腔和两个滑片槽；曲轴，所述曲轴穿过所述气缸腔，所述曲轴包括主轴和具有位于所述气缸腔内的偏心部，所述主轴的一端与电机的转子相连以由转子驱动转动；活塞和两个滑片，所述活塞外套在所述偏心部上以由所述曲轴驱动转动，所述两个滑片分别可滑动地设在所述滑片槽内，且每个所述滑片的先端与所述活塞接触，所述活塞转动时，所述两个滑片、所述活塞和所述气缸配合限定出吸气腔、排气腔和压缩腔；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的两侧且外套在所述曲轴上，所述两个轴承中的其中一个为吸气轴承，所述吸气轴承具有吸气过渡腔；所述吸气轴承与所述气缸之间设有吸气隔板，所述吸气隔板外套在所述曲轴上以由所述曲轴驱动转动，所述吸气隔板上设有在厚度方向贯穿其的吸气孔，所述吸气孔被构造成始终与所述吸气过渡腔和所述吸气腔连通且与所述排气腔和所述压缩腔间隔开；所述吸气隔板上设有中间平衡块，所述中间平衡块位于所述吸气过渡腔内；所述转子上设有用于抵消作用于所述偏心部的离心力和作用于所述中间平衡块的离心力的平衡机构。

根据本实用新型的压缩机，通过在吸气隔板上设置中间平衡块，可以减小转子上的平衡机构的重量，减小平衡机构对气体的扰动，减少曲轴的挠动，减少主轴的磨耗和压缩机的振动，从而提高压缩机效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸为一个，所述吸气轴承位于所述气缸的下侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸为多个，每个所述气缸对应设置一个所述吸气隔板，每个所述吸气隔板的吸气孔与所述吸气过渡腔连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸气隔板通过嵌入、压入、热套、激光焊接、螺钉连接、销钉连接或者键连接固定在所述曲轴上。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸气孔的一端位于所述活塞与所述气缸的距离最近点或者相切点附近。

在本实用新型的一些实施例中，所述压缩机还包括中间隔板，所述中间隔板放置在所述吸气轴承的端面上且与所述气缸的端面接触，所述中间隔板外套在所述吸气隔板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述中间隔板通过固定件分别固定在所述气缸和所述吸气轴承上。

在本实用新型的一些实施例中，所述中间平衡块通过嵌入、焊接、螺钉连接、粘连接或者卡扣连接设在所述吸气隔板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述中间平衡块与所述吸气隔板为一体成型件。

在本实用新型的一些实施例中，所述中间平衡块的重心与所述主轴的重心偏心设置，所述中间平衡块与所述偏心部位于所述主轴的径向两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；

图2是图1中所示的压缩机的压缩组件和曲轴的装配示意图；

图3是图2中所示的压缩组件和曲轴的爆炸图；

图4是图1中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞位于初始位置；

图5是图4中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞从初始位置沿顺时针方向转过90°；