[实用新型]一种高效塑化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种高效塑化装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。塑料加热塑化的过程主要由塑化装置完成，塑化装置主要包括加料装置、炮筒、螺杆、差动机等，其中炮筒和差动机是核心零部件，塑料自进料口进入炮筒后，依靠螺杆向模头方向推进，但是目前的炮筒存在进料慢，塑料容易打滑，生产周期长的问题，有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，提供一种能缩短生产周期的塑化装置，采用的技术方案如下：

一种高效塑化装置，包括差动高速机，所述差动高速机包括炮筒，所述炮筒包括炮筒主体，所述炮筒主体包括第一炮筒主体段和第二炮筒主体段，所述第一炮筒主体段的外直径大于第二炮筒主体段的外直径，且两者通过台阶过渡部连接为一体，所述第二炮筒主体段靠近台阶过渡部处开有进料口，所述炮筒主体内表面靠近进料口处设有多条具有一定长度的可供物料输送的凹槽。

本实用新型中，塑料从进料口进入后经过炮筒内表面的凹槽，螺杆转动时，塑料不容易打滑，只能沿着凹槽向前走，缩短了生产周期，减少无用功。

作为优选，所述凹槽呈圆周式均匀分布。

作为优选，所述凹槽为直槽。

作为优选，相邻的凹槽通过圆弧状结构过渡。

作为优选，所述差动高速机包括可变差动注射系统和液压驱动系统，所述可变差动注射系统包括炮筒、螺杆、差动油缸、预塑座和油马达，所述差动油缸包括射退油腔、油缸活塞及杆和射出油缸，所述预塑座分别与油缸活塞及杆和油马达连接，所述油马达与螺杆连接，其特征在于，所述液压驱动系统包括三个二位三通阀，所述射退油腔分别与第一二位三通阀的工作油口A和第二二位三通阀的进油口P连接，所述射出油腔与第二二位三通阀工作油口A连接，所述油马达与第三二位三通阀的工作油口A和工作油口B连接。

常速工作时，第二三位四通阀得电工作，而第一三位四通阀不得电，因此射退油腔里的油经过第一三位四通阀流回油箱，而高速工作时，第一和第二三位四通阀都得电，而且由于面积差，射退油腔的压强比射出油腔大，因此此时射退油腔的油会和系统油泵的油一起，进入射出油腔，起到加快射出的作用，也即加快了炮筒的推进速度。

作为优选，所述射出油腔通过单向节流阀与第二三位四通阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的炮筒，具有进料快的特点，能缩短生产周期，节能环保。通过差动高速机的结构，能加快炮筒的推进速度，缩短生产周期。

附图说明

图1是本实用新型炮筒结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为炮筒截面局部放大图；

图4是本实用新型的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

如图1和图2所示，一种高效塑化装置，包括差动高速机，所述差动高速机包括炮筒4，所述炮筒4包括炮筒主体，所述炮筒主体包括第一炮筒主体段和第二炮筒主体段，所述第一炮筒主体段的外直径大于第二炮筒主体段的外直径，且两者通过台阶过渡部连接为一体，所述第二炮筒主体段靠近台阶过渡部处开有进料口11，所述炮筒主体内表面靠近进料口11处设有多条具有一定长度的可供物料输送的凹槽12。

所述凹槽12呈圆周式均匀分布。

所述凹槽12为直槽。

如图3所示，相邻的凹槽通过圆弧状结构过渡。

如图4所示，所述差动高速机包括可变差动注射系统和液压驱动系统，所述可变差动注射系统包括炮筒4、螺杆、差动油缸、预塑座13和油马达3，所述差动油缸包括射退油腔2、油缸活塞及杆14和射出油腔1，所述预塑座13分别与油缸活塞及杆14和油马达3连接，所述油马达3与螺杆连接，所述液压驱动系统包括三个二位三通阀，所述射退油腔2分别与第一二位三通阀8的工作油口A和第二二位三通阀9的进油口P连接，所述射出油腔1与第二二位三通阀9的工作油口A连接，所述油马达3与第三二位三通阀10的工作油口A和工作油口B连接。

所述射出油腔1通过单向节流阀5与第二三位四通阀9连接。

单向节流阀5能够使差动高速机机在常速工作和高速工作两种模式之间平稳切换。