[实用新型]一种塑瓷钢复合管的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑瓷钢复合管加工设备领域，具体是一种塑瓷钢复合管的加工装置。

背景技术

塑瓷钢复合管具有耐腐蚀的性能，能阻碍内部钢管或其他管道腐蚀腐烂，从而将管道 的耐磨损性及塑料的耐腐蚀性有机结合，提高了管道的耐磨损及耐腐蚀性能，大幅度延长 了管具的使用寿命，提高管具的使用寿命至2～3年，比现有管具提高了5～10倍；克服了 现有复合陶瓷管道容易磨损的缺陷，以及现有耐磨陶瓷管缝隙连接处粘胶层不耐腐蚀的缺 陷。

为了更好的提高塑与瓷的吸附性，降低生产成本，本实用新型提供一种塑瓷钢复合管 的加工装置，使得塑瓷钢复合管在制造的过程中更加节能。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑瓷钢复合管的加工装置，包括加工箱体，所述加工箱体内设有固化室和喷粉室， 所述固化室和喷粉室内分别设有加热装置和喷粉装置；所述加工箱体上设有出料口和进料 口。

作为本实用新型进一步的方案：所述固化室和喷粉室之间设有隔板，且隔板的上下端 设有进料通道和出料通道，加工时，将工件放入固化室内放热，然后在进入喷粉室内喷粉， 然后再次回到固化室内固化，此时通过加热装置进行辅助加热。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工箱体内或设有吸热室，且所述吸热室、固 化室和喷粉室的外侧或设有外壳，吸热室与固化室之间设有吸热管和回热管，且所述吸热 管上设有风机，因此在加工的过程中现将高温工件放入吸热室内放热，再进入喷粉室喷粉， 最后进入固化室内固化，通过吸热管和回热管将吸热室吸入到固化室内，从而节约热量， 节约能源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用非常的 方便，整体具有高效节能的作用，整体具有余热回收系统，因此使得整体热量损耗少，能 源消耗少。

附图说明

图1为本实用新型一种塑瓷钢复合管的加工装置的结构示意图一。

图2为本实用新型一种塑瓷钢复合管的加工装置的结构示意图二。

图中：1-加工箱体、2-固化室、3-喷粉室、4-隔板、5-进料通道、6-出料通道、7-出 料口、8-进料口、9-加热装置、10-喷粉装置、11-外壳、12-吸热室、13-吸热管、14-风 机、15-回热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑瓷钢复合管的加工装置，包括加工箱体 1，所述加工箱体1内设有固化室2和喷粉室3，所述固化室2和喷粉室3内分别设有加热 装置9和喷粉装置10；所述加工箱体1上设有出料口7和进料口8。

所述固化室2和喷粉室3之间设有隔板4，且隔板4的上下端设有进料通道5和出料 通道6，加工时，将工件放入固化室2内放热，然后在进入喷粉室3内喷粉，然后再次回 到固化室2内固化，此时通过加热装置9进行辅助加热。

所述加工箱体1内或设有吸热室12，且所述吸热室12、固化室2和喷粉室3的外侧 或设有外壳11，吸热室12与固化室2之间设有吸热管13和回热管15，且所述吸热管13 上设有风机14，因此在加工的过程中现将高温工件放入吸热室12内放热，再进入喷粉室 3喷粉，最后进入固化室2内固化，通过吸热管13和回热管15将吸热室12吸入到固化室 2内，从而节约热量，节约能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。