[实用新型]一种消除注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种消除注胶管路印记的真空袋压玻 璃钢成型装置。

背景技术

传统风力发电机机舱罩玻璃钢部件真空袋压成型生产使用鱼骨形双螺旋管，部件成型 后内表面有明显螺旋管印记，严重影响了产品的内表面质量。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种消除注胶管路印记的真空 袋压玻璃钢成型装置，改善玻璃钢部件内表面质量。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种消除注胶管 路印记的真空袋压玻璃钢成型装置包括真空泵、顶部开设有模腔的成型模具以及带有搅拌 装置的树脂桶；在成型模具的侧部开设有向内贯通至模腔的连接口，该连接口采用抽气导 管连接至真空泵的抽气口；玻璃纤维铺设在模腔内，在玻璃纤维的上方铺设有脱模布，在 脱模布的上方沿成型模具长度方向铺设有双层导流网，双层导流网斜纹交叉铺设；在成型 模具的上方还通过密封胶条密封粘接有真空袋膜，还包括引树脂导管，其一端贯穿真空袋 膜并采用密封胶条密封粘接、且端部位于双层导流网之间，其另一端连接至树脂桶的出料 口。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的玻璃钢成型装置采用了双层导流网作 为将树脂导入的玻璃纤维层中的部件、通过真空泵控制模腔内处于高负压状态，配合脱模 布使用，消除了玻璃钢真空袋压成型的注胶管路印记，改善了玻璃钢部件内表面质量。此 成型装置结构设计简单合理、操作简便、提高了生产效率、降低了生产成本。

优选地：成型模具为玻璃钢材质。

优选地：抽气导管的直径为10mm，引树脂导管的直径为20mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、真空泵；2、抽气导管；3、成型模具；4、支架；5、引树脂导管； 6、搅拌装置；7、树脂桶。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明 如下：

请参见图1，本实用新型的玻璃钢成型装置包括真空泵1、顶部开设有模腔的成型模 具3以及带有搅拌装置6的树脂桶7。

在成型模具3的侧部开设有向内贯通至模腔的连接口，该连接口采用抽气导管2连接 至真空泵1的抽气口。

玻璃纤维铺设在模腔内，在玻璃纤维的上方铺设有脱模布，在脱模布的上方沿成型模 具3的长度方向铺设有双层导流网，双层导流网斜纹交叉铺设。

在成型模具3的上方还通过密封胶条密封粘接有真空袋膜，还包括引树脂导管5，其 一端贯穿真空袋膜并采用密封胶条密封粘接、且端部位于双层导流网之间，其另一端连接 至树脂桶7的出料口。

如图中所示，成型模具3选取为玻璃钢材质、由支架4支撑。

本实施例中，抽气导管2的直径设置为10mm，引树脂导管5的直径设置为20mm。

采用上述成型装置的成型工艺包括以下步骤：

(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具3的模腔内；

(2)在玻璃纤维的上方铺设脱模布；

(3)将用于注胶的双层导流网铺设在脱模布上，双层导流网斜纹交叉铺设；

(4)将真空袋膜完全覆盖在成型模具3上，并用密封胶条将真空袋膜的边缘与成型模 具3粘贴密封；

(5)采用抽气导管2将成型模具3的模腔与真空泵1连接，采用引树脂导管5将双层 导流网与树脂桶7连接；引树脂导管5由真空袋膜穿入并采用密封胶条密封粘接，其内端 位于双层导流网之间；

(6)启动真空泵1，令成型模具3的模腔内的压强≥0.8MPa；

(7)树脂在负压作用下，沿引树脂导管5进入双层导流网中并均匀地在玻璃纤维中浸 润；

(8)浸润完毕后固化，撕除真空袋膜和脱模布得到玻璃钢产品。

由上述过程可知，采用双层导流网、高负压注胶，此方法操作简便、提高了生产效率、 降低了生产成本、消除了玻璃钢真空袋压成型的注胶管路印记、改善了玻璃钢部件内表面 质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。