[实用新型]一种具有轴向补偿功能的刚性攻丝刀柄

说明书

技术领域

实用新型涉及一种刚性攻丝刀柄，具体涉及一种具有轴向补偿功能的刚性攻丝刀柄。

背景技术

丝锥是机械加工中常用的螺纹加工工具，应用于车床、铣床、钻床等机械设备上对零件 上的孔进行攻丝，通过丝锥或工件的旋转，使工件材料被切除，形成所需的螺纹孔。丝锥是 定尺寸的刀具，由于螺纹的螺距固定，这就要求加工时丝锥旋转一周，轴向必须进给一个螺 距，如果旋转和进给不匹配，就会造成工具和零件的损坏。

目前一般安装丝锥的刀柄有两种形式：

一种是刚性攻丝刀柄，通过弹簧夹套或侧固螺丝，将丝锥和刀柄刚性连接在一起，刀柄 安装在机床上，机床带动丝锥旋转的同时Z轴进给，实现攻丝。在丝锥加工到孔底需要退出 时，机床从正转转换为反转，同时由进给转为后退，由于机床的变速箱惯性较大，在退出时 机床主轴的旋转和进给之间很难实现完全同步，这就会造成丝锥与已加工好的螺纹产生摩擦， 损坏丝锥和工件。

另一种是柔性攻丝刀柄，柔性刀柄带有轴向伸缩机构，可补偿Z轴进给与主轴转角运动 不同步产生的螺距误差。但由于轴向伸缩机构为弹簧结构，弹性较大，攻丝时主轴转速越高， Z轴进给与螺距累积量之间的误差就越大，受到夹头机械结构的限制，用这种方式攻丝时， 主轴转速只能限制在600r/min以下，无法实现高速加工。且当螺纹精度要求较高或被加工 件的材质较软(铜或铝)时，螺纹精度不能得到保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有轴向补偿功能的刚性攻丝刀柄，即可实现高速加工， 又可补偿机床旋转与进给之间的不同步，使丝锥的寿命及工件的质量得到大幅度提高。

所述的具有轴向补偿功能的刚性攻丝刀柄，包括：刀柄本体和丝锥夹头，所述丝锥夹头 的一端伸入刀柄本体内与刀柄本体键连接，另一端与丝锥刚性连接。此外，还包括：弹性套 和连接螺栓；在所述丝锥夹头伸入刀柄本体一端的圆周面上加工有径向的通孔，该通孔内同 轴安装弹性套；在所述刀柄本体的圆周面加工有径向的通孔作为螺栓安装孔，所述螺栓安装 孔被刀柄本体内部用于安装丝锥夹头的轴向孔分隔为两部分，其中一部分为加工有内螺纹的 螺纹孔，另一部分为光孔；所述螺栓安装孔与丝锥夹头上弹性套的内孔同轴匹配；所述连接 螺栓一端加工有外螺纹，用于和螺栓安装孔中设置有内螺纹的部分匹配连接；另一端穿过弹 性套7的内孔后与螺栓安装孔的光孔部分配合。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述刀柄本体内部设置有内冷通道，所述内冷通道 与丝锥夹头上轴向的内冷孔连通，通过所述内冷通道和内冷孔向丝锥的端面提供冷却液。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述丝锥夹头上，内冷通道与内冷孔相连部位的两 侧以及刀柄本体与丝锥夹头的连接端的端部均设置有密封圈。

有益效果：

通过对刚性攻丝刀柄结构的改进，使其具备轴向补偿功能，采用该种结构形式的丝锥安 装柄即可实现高速加工，又可补偿机床旋转与进给之间的不同步，大幅度提高丝锥的寿命及 工件的质量。

附图说明

图1为该刀柄本体的剖视图；

图2为攻丝夹头的结构示意图；

图3为弹性套的结构示意图；

图4为连接螺栓的结构示意图；

图5为所述刀柄与丝锥装配后的结构示意图。

其中：1-刀柄本体、2-连接螺栓、3-内冷通道、4-驱动键槽、5-驱动键、6-内冷孔、7-弹 性套、8-弹簧夹套、9-锁紧螺母、10-丝锥、11-丝锥夹头、12-密封圈

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供一种具有轴向补偿功能的刚性攻丝刀柄，能够使刚性攻丝刀柄具备微量 的轴向补偿，从而即可实现高速加工，又可补偿机床旋转与进给之间的不同步。