[实用新型]网带式全自动高分子材料熔体过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，尤其是涉及一种网带式全自动高分子材料熔体过滤器。

背景技术

固液分离使用的过滤器有单板式、双板式、网带式、转盘式以及反冲洗式等结构，经过一段时间的过滤，滤网上堆积够足量的杂质后，需要对滤网进行更换。一般情况下，需要停机进行人工换网，使生产周期延长。因此出现了能够在连续生产时进行自动换网的网带式过滤器，该种过滤器的网带式滤网卷绕在网带盒中，依次通过过滤器的进网密封部分、过滤器主体部分、出网冷却密封部分和自动走网部分后，在收网盒中被卷绕回收，待过滤介质的流向垂直于滤网，滤出的杂质通过设置于出网冷却密封部分和自动走网部分的废料腔后被排出。进网密封部分和出网冷却密封部分均设置有冷却结构，使待过滤介质冷却凝固以形成自密封，而过滤主体部分则设置有加热结构，以保证待过滤介质处于流动状态。由于该种过滤器的过滤腔一般为两片式分体设计，需要紧固密封在一起后使用，容易引起渗漏；另外冷却、加热面积一定，与其相配套的滤网的规格也比较单一，适用范围较窄，清理、维修也比较困难。

发明内容

本实用新型提供一种网带式全自动高分子材料熔体过滤器，目的在于解决上述过滤器容易渗漏、适用范围小、清理维修困难等问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的网带式全自动高分子材料熔体过滤器，包括过滤器本体，分别设置在所述过滤器本体左右两侧的网带盒和收网盒，所述过滤器本体包括通过螺栓依次连接的进网密封板、过滤器主体、出网冷却板、走网板和网料分离器，各相邻部件之间中心位置处为平面压紧密封结构，四周设置有隔热缝；所述进网密封板、出网冷却板内部设置有冷却水管路，所述过滤器主体、走网板和网料分离器内部设置有加热器；所述过滤器主体顶部设置有加热器控制盒，其过滤腔的进口一侧设置有压力传感器，出口一侧设置有多孔板；过滤器主体出网一侧设置有废料腔，所述废料腔延伸至出网冷却板和走网板，并在走网板部分设置有缩口结构。

本实用新型提供的网带式全自动高分子材料熔体过滤器，采用功能模块分体式设计，可以根据实际过滤工况选择合适的功能模块进行组装，方便灵活，适用范围广，且清理维修方便；整体设计的过滤器主体模块，有效避免了待过滤介质发生渗漏的情况；各模块之间设置有隔热缝，可以减少冷热模块相互接触所引起的热损失，节省能源，降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的网带式全自动高分子材料熔体过滤器，包括过滤器本体，分别设置在过滤器本体左右两侧的网带盒1和收网盒2，过滤器本体包括通过螺栓依次连接的进网密封板3、过滤器主体4、出网冷却板5、走网板6和网料分离器7，各相邻部件之间中心位置处为平面压紧密封结构，四周设置有隔热缝8；进网密封板3、出网冷却板5内部设置有冷却水管路9，过滤器主体4、走网板6和网料分离器7内部设置有加热器10；过滤器主体4顶部设置有加热器控制盒11，其过滤腔的进口一侧设置有压力传感器12，出口一侧设置有多孔板13；过滤器主体4出网一侧设置有废料腔14，废料腔14延伸至出网冷却板5和走网板6，并在走网板6部分设置有缩口结构。