[实用新型]倒灌式成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是涉及一种倒灌式成型模具。

背景技术

现有瓶装产品，对于瓶盖的密封性、外观要求特别高。现有技术中，对于注塑瓶盖的制造，一般采用点浇口或者侧浇口入胶，而潜伏式浇口也没有空间，且容易产生流痕、困气烧焦、缩水等外观缺陷。而高标准的瓶盖必须表面高光、不能有浇口痕迹，所以采用现有技术制造瓶盖，即无法保证产品的外观质量，又降低了生产产率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种倒灌式成型模具，能够解决产品外观面不能设置浇口的问题，注塑制造出来的产品外观非常光洁，美观，提高了产品的外观质量，同时可以自动切断浇口，提高了生产效率，增加产品的竞争力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种倒灌式成型模具，包括上模及设置在上模正下方的下模，所述上模包括从上到下依次设置的上固定板、流道板、子板及推板，所述下模包括从上到下依次设置的母板、托板及下固定板，所述上模板前端面左侧设有一导杆，所述导杆顶部与上固定板上平面相平齐，下部通过固定块连接在子板前端面一端，所述子板前端面另外一端设有锁紧块，所述推板前端面设有与锁紧块相对应的卡紧块。

在本实用新型一个较佳实例中，所述子板内部设有8个圆柱体型腔，所述圆柱体中心带有圆形通孔。

在本实用新型一个较佳实例中，所述母板内部设有与圆柱体型腔相对应的圆柱体空腔。

在本实用新型一个较佳实例中，所述上模两侧设有上部拉杆，下模两侧设有下部拉杆，所述上部拉杆与下模拉杆孔相固定，下部拉杆与上模拉杆孔相固定。

在本实用新型一个较佳实例中，所述上模部杆及下模部杆分别设有4个。

在本实用新型一个较佳实例中，所述上固定板上平面中心设有定位圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种倒灌式成型模具，能够解决产品外观面不能设置浇口的问题，注塑制造出来的产品外观非常光洁，美观，提高了产品的外观质量，同时可以自动切断浇口，提高了生产效率，增加产品的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种倒灌式成型模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种倒灌式成型模具，包括上模1及设置在上模正下方的下模2，所述上模1包括从上到下依次设置的上固定板11、流道板12、子板13及推板14，所述下模2包括从上到下依次设置的母板21、托板22及下固定板23，所述上模板11前端面左侧设有一导杆3，所述导杆3顶部与上固定板11上平面相平齐，下部通过固定块4连接在子板13前端面一端，所述子板13前端面另外一端设有锁紧块5，所述推板14前端面设有与锁紧块5相对应的卡紧块6。

上述中，所述锁紧块5为T型结构，所述卡紧块6中间带有凹槽结构，锁定块5与卡紧块6通过T型结构一端与凹槽结构相配合，将子板13与推板14锁定或分开，同时上固定板11通过导杆3与固定块4相配合，可进行上下间断性分模。

所述子板13内部设有8个圆柱体7，所述圆柱体7中心带有圆形通孔71，子板13与母板21结合，组成产品（瓶盖）的注塑型腔。

所述母板21内部设有与圆柱体7相对应的圆柱体空腔8，圆柱体7套装在圆柱体空腔8内。

所述上模1两侧设有上部拉杆9，下模2两侧设有下部连杆10，所述上部拉杆9与下模拉杆孔24相固定，下部拉杆10与上模拉杆孔15相固定，并且上部拉杆9及下部拉杆10分别设有4个，保证上模1与下模2分开时的相对位置。

所述固定板11上平面中心设有定位圈16，主要用于进料口的定位。