[实用新型]一种双驱动无心磨砂轮动静压电主轴

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削设备技术领域，特别涉及一种双驱动无心磨砂轮动静压电主轴。

背景技术

目前，国内无心磨床采用的主轴一般为机械轴，由外部电机通过连接机构驱动，轴承多采用滚动轴承或静压轴承，由于外部电机驱动，传动链多，砂轮轴整体结构庞大，单电机驱动功率小，砂轮受力不均匀，在进行磨削加工时，通过外部冷却液对接触部位进行喷注降温，但因气流屏障阻碍作用，冷却效果一般，经常出现工件表面因磨削高温而烧伤的现象，降低产品合格率，砂轮轴的砂轮修整后平衡多采用平衡块调整进行动平衡，效果差，时间长，效率低。

发明内容

本实用新型针对现有无心磨磨削技术存在的不足和缺陷，提供一种双驱动无心磨砂轮动静压电主轴，功率大、回转精度高、冷却效果好和平衡性好。

本实用新型所采用的技术方案：一种双驱动无心磨砂轮动静压电主轴，包括压盖、左电机机构、左平衡块、左压盘、内冷砂轮、右压盘、右平衡块、右电机机构、右压紧盖、转子轴、动平衡仪、旋转接头，所述转子轴左右两端设置有左、右电机机构，内部为中空结构设置有冷却水路机构并安装有动平衡仪，右端设置有右压紧盖紧固，转子轴中部左右端设置安装有左、右压盘固定内冷却砂轮，所述左、右压盘设置安装左、右平衡块。

所述左电机机构包括为左端盖、左隔圈、左前轴承、左轴套、左后轴承、左定子部件，左转子部件、左压紧套、左内隔圈，左转子部件设置固定在转子轴左端，在左转子部件的左端设置有紧固作用左压紧套，该左转子部件外围设置有左定子部件，该左定子部件设置固定在左轴套内中部，左前轴承座和左后轴承座固定套装在左轴套的左端和右端，在左前轴承座左端设置安装有左隔圈、左内隔圈和左端盖。

所述右电机机构包括右后轴承、右轴套、右前轴承、右隔圈、右端盖、右压紧套、右定子部件、右转子部件、右内隔圈，右转子部件设置固定在转子轴右端，在右转子部件的右端设置有紧固作用右压紧套，该右转子部件外围设置有右定子部件，该右定子部件设置固定在右轴套内中部，右前轴承座和右后轴承座固定套装在右轴套的右端和左端，在右前轴承座右端设置安装有右隔圈、右内隔圈和右端盖。

所述左轴套设置有进油通道，该左轴套中部外径设置有进油孔和出油孔，并与轴套轴向油道连通，该轴向油道与轴套两端的通往内腔的油道连通，并与左前轴承和左后轴承的油道对接，通到转子轴的左端径向表面，同时左前轴承设置有油道和左隔圈和左端盖的油道连通。

所述右轴套设置有进油通道，该右轴套中部外径设置有进油孔和出油孔，并与轴套轴向油道连通，该轴向油道与轴套两端的通往内腔的油道连通，并与右前轴承和右后轴承的油道对接，通到转子轴的右端径向表面，同时右前轴承设置有油道和右隔圈和右端盖的油道连通。

所诉冷却水路机构包括旋转接头、转子轴、内冷却砂轮，所述转子轴中部两侧设置有轴向的冷却水孔，在靠近内冷却砂轮部位，设置有三排径向冷却水孔与轴向冷却水孔连通，冷却液体通过左端的旋转接头、转子轴内部冷却水孔，到达内冷却砂轮的内表面，通过内冷却砂轮的径向小孔到达内冷却砂轮与加工件的接触面。

本实用新型的有益效果是：1.双电机驱动，功率大；2.动静压轴承支承，回转精度高，寿命长；3.采用内冷却砂轮，主轴内部温升低，接触部位磨削温升低；4.采用轴内动平衡仪和平衡块进行平衡，砂轮轴平衡性好，运转平稳。

附图说明

图1为本实用新型一种双驱动无心磨砂轮动静压电主轴的剖面结构示意图。

图中标号1为压盖，2为左端盖，3为左隔圈，4为左前轴承，5为左轴套，6为左后轴承，7为左平衡块，8为左压盘，9为内冷砂轮，10为右压盘，11为右平衡块，12为右后轴承，13为右轴套，14为右前轴承，15为右隔圈，16为右端盖，17为右压紧盖，18为右内隔圈，19为右压紧套，20为右定子部件，21为右转子部件，22为转子轴，23为动平衡仪，24为左定子部件，25为左转子部件，26为左压紧套，27为左内隔圈，28为旋转接头。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体的实施方式对本实用新型的双驱动无心磨砂轮动静压电主轴更加详细说明。