[实用新型]翻砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，是一种翻砂机。

背景技术

翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。众所周知，预铸造金属制品，首先需要制作内腔与金属制品相符的砂型，接着将加热的金属溶液通过浇注口灌注至砂型内，待金属溶液冷却后，敲碎砂型便得到所需金属制品。上述砂型一般由耐火性很强的石英砂粘结到蜡模上制成，粘结后，放入热水中融化掉蜡模便得到内腔与金属制品相符的砂型，石英砂粘结到蜡模上（俗称上砂）的工序质量对整个砂型的质量起到关键性作用，传统采用浮砂机来完成此工序，周壁粘有桨层的蜡模通常被放置在浮砂机的砂桶顶部开口上方，砂桶底部的大功率高压风机将砂桶内的石英砂吹起，浮起的石英砂粘结到桨层上，最终完成上砂工序。使用上述浮砂机对蜡模上砂通常存在以下三个不足之处：1、大功率高压风机的风量一般都较大，蜡模周壁上粘的桨层容易被吹干，导致悬浮的石英砂无法均匀地粘结到蜡模上；2、较大的风量会将石英砂内的粉末灰尘吹起，弥漫的粉末灰尘对房间内的空气造成污染；3、悬浮的石英沙粒很难进入到蜡模设有的通孔或凹孔内，即使进入也无法完全填满通孔或凹孔，导致砂型成品率不高。为此，有待对现有技术进行改进。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型旨在向本领域提供一种翻砂机，使其解决现有同类设备较难实现均匀上砂，以及上砂后成品率不高的技术问题。其采用如下技术方案实现。

该翻砂机包括带有盛砂腔、出料口的机壳，以及用于支撑机壳的支撑腿，机壳的盛砂腔内设有甩砂组件，甩砂组件包括电机、转轴、甩砂碗，转轴置于盛砂腔内传动连接电机，转轴沿轴向设有至少一组甩砂碗，每组甩砂碗沿转轴周向均布设有至少两个甩砂碗。所述甩砂碗包括碗体和碗柄，碗体用于舀取石英砂，碗体与碗柄固定连接，碗柄与转轴之间铰接，铰接轴心与转轴轴心平行，且铰接处设有扭簧；所述盛砂腔结构限定为：当所述甩砂碗随转轴旋转进入所述盛砂腔时，所述盛砂腔内壁迫使碗柄沿对应铰接位旋转，所述扭簧被压缩储能；当所述甩砂碗随转轴旋转脱离盛砂腔时，所述扭簧释能，甩砂碗形成甩砂状态。该翻砂机是利用电机带动转轴，转轴带动甩砂碗对扭簧储能，再利用扭簧释能实现甩砂碗甩砂操作，不仅甩砂稳定性较高，且转轴无需较高转速，故不会产生较大风量，有利于上砂操作。

进一步的，相邻组的所述甩砂碗在转轴周向上呈交错分布。从而实现不间断甩砂操作。

进一步的，所述甩砂碗的碗体端部设有活动的滚轮。通过滚轮减小甩砂碗与盛砂腔内壁之间的摩擦。

进一步的，所述盛砂腔内设有对甩砂碗导向进入盛砂腔的导向座。通过该导向座，当转轴带动甩砂碗与导向座接触时形成适当撞击，从而将甩砂碗内残留石英砂震出，使甩砂碗再次舀砂较为可靠。

进一步的，所述导向座设有对所述甩砂碗滑动导向的导轮。通过该导轮使甩砂碗进入盛砂腔更为顺利。

本实用新型利用甩砂的方式，上砂过程不会产生较大风量，从而避免蜡模周壁上的桨层被风吹干，上砂较为均匀，且不会将石英砂内的粉末灰尘吹起，保证房间内的空气质量。同时，甩砂的离心力较大，从而能够填满蜡模设有的通孔或凹孔，提高砂型的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的改进一结构示意图。

图3是本实用新型的改进二结构示意图。

图中编号及部件的名称为：1、机壳，101、盛砂腔，102、出料口，103、导向座，2、支撑腿，3、转轴，4、甩砂碗，401、碗体，402、碗柄，5、扭簧，6、滚轮，7、导轮。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。