[实用新型]圆柱电池负极柱和负极转接板组件及圆柱电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种圆柱电池负极柱和负极转 接板组件及圆柱电池。

背景技术

现有圆柱型锂离子电池通常包括电芯、正极转接板、负极转接板、正极极 柱和负极极柱，负极极柱与负极转接板为两个单独零件，装配时，负极极柱与 负极转接板采用激光焊接在一起；而且，负极转接板靠近电芯侧的表面上设置 有倒流槽，传热和导电面积减小，而且有毛刺，影响电池内部清洁度。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种圆柱电池负极柱和负极转接 板组件及圆柱电池，减少工序，降低成本，以及减少毛刺，提高电池内部清洁 度。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种圆柱电池负极柱和负极 转接板组件，包括负极柱和负极转接板，所述负极转接板具有面对电芯的正面 和背对电芯的背面，所述负极转接板的背面的中部设置有圆形凸台，所述凸台 与所述负极柱的一端连接；所述负极转接板的正面为平面，所述负极转接板与 所述负极柱为一体结构。

在其中一个实施例中，所述凸台包括从所述正面至所述负极柱依次连接的 第一凸台、第二凸台和第三凸台，且所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三 凸台的外径依次减小。

在其中一个实施例中，所述第一凸台的高度为2.0～3.0mm。

在其中一个实施例中，所述第三凸台的高度为1.5～2.0mm。

本实用新型所提供的一种圆柱电池，包括上述的组件。

与现有技术相比，本实用新型提供的圆柱电池负极柱和负极转接板组件及 圆柱电池，由于负极转接板与负极柱为一体结构，可以减少一道焊接工序，降 低成本；而且，所述负极转接板的正面为平面，取消了导流槽，导热和导电面 积大，且减少一道加工工序，减少毛刺，提高电池内部清洁度。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部 分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的圆柱电池负极柱和负极转接板组件的剖视结 构示意图；

图2为本实用新型实施例中的圆柱电池负极柱和负极转接板组件的俯视图；

图3为本实用新型实施例中的圆柱电池负极柱和负极转接板组件的仰视图。

附图标记说明：10、负极柱；20、负极转接板；21、正面；22、背面；23、 凸台；23a、第一凸台；23b、第二凸台；23c、第三凸台。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是， 在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1-3，本实用新型其中一个实施例中的圆柱电池负极柱和负极转接板 组件包括负极柱10和负极转接板20，所述负极转接板20具有面对电芯的正面 21和背对电芯的背面22，所述负极转接板20的正面21为平面，所述负极转接 板20的背面22的中部设置有圆形凸台23，所述凸台23与所述负极柱10的一 端连接，所述负极转接板20与所述负极柱10为一体结构。由于负极转接板20 与负极柱10为一体结构，可以减少一道焊接工序，降低成本；而且，所述负极 转接板20的正面21为平面，取消了导流槽，导热和导电面积大，且减少一道 加工工序，减少毛刺，提高电池内部清洁度。

较优地，所述凸台23包括从所述正面21至所述负极柱10依次连接的第一 凸台23a、第二凸台23b和第三凸台23c，且所述第一凸台23a、所述第二凸台 23b和所述第三凸台23c的外径依次减小。与现有的负极转接板相比，本实用新 型实施例的凸台23增加了第一凸台23a，从而增大电池内部空间，可减少注液 时间。进一步优选地，所述第一凸台23a的高度H1为2.0～3.0mm。

较优地，所述第三凸台23c的高度H2为1.5～2.0mm，相比现有的负极转接 板，第三凸台23c的高度增加了0.5-1mm，这样在最后一道焊接密封时，可有效 防止电芯较短时凸台下陷的情况。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以 做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。