[实用新型]一种厚钢板一次精密冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板冲孔的模具的技术领域，特别是涉及一种厚钢板一次精密冲孔模具。

背景技术

目前对于厚钢板(10mm)上孔的加工方式，是采用在CNC机床上钻孔的方法加工：先在机床上把产品定位好，然后逐步加工各个孔，加工效率较低；并且加工时内孔易形成锥度，孔的精度和光洁度较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足，提供一种厚钢板一次精密冲孔模具，能够克服冲孔后产品上表面形成塌角的缺陷，保证孔的精度和光洁度。

本实用新型采用的技术方案如下：一种厚钢板一次精密冲孔模具，包括上模及下模，所述上模通过模柄安装在冲床上，上模与下模之间设置有外导柱及内导柱，所述上模包括上模板、上垫板、冲头及压料板；所述上垫板安装在上模板的下端，上垫板的下端安装有一上固定板，上固定板上安装有多个限位柱，所述冲头通过一冲头护套安装在上固定板上并穿过压料板，所述冲头底端设置有锥度和R角，压料板穿过内导柱，所述下模包括下模板、下垫板及镶块凹模；所述下垫板安装在下模板的上端，下垫板的上端安装有一下固定板，镶块凹模安装在下固定板内，镶块凹模与冲头的位置对应，并且镶块凹模与冲头的单面间隙为0.1mm。

进一步的，所述压料板与上模板之间安装有弹簧。

进一步的，所述锥度的角度为164°，R角的半径为0.3mm。

进一步的，所述镶块凹模下端设置有废料口。

进一步的，所述外导柱安装在下模板上，上模板上对应安装有一外导套，外导柱滑动设置在外导套内。

进一步的，所述内导柱安装在上固定板上，下固定板上对应安装有一内导套，内导柱滑动设置在内导套内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.当冲床上滑块带动上模向下移动时，通过内、外导柱的精确导向，冲头与镶块凹模可以达到精确对准，从而使冲压时孔的精度得到保证。

2.冲头向下冲孔时，由于压料板对产品的高压，克服了孔边缘的材料向孔内流动的趋势，防止了产品翘曲，保证了产品的平面度；并且由于冲头具备锥度和R角，冲压后保持了较好的孔内光洁度。

3.由于冲头和镶块凹模的单面间隙为0.1mm，冲压后产品的内孔不会形成锥度，并且克服了产品上平面形成塌角的缺陷。

附图说明

附图1是本实用新型所述厚钢板一次精密冲孔模具的结构示意图；

附图2是附图1所示冲头的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种厚钢板一次精密冲孔模具，包括上模1及下模2，所述上模1通过模柄3安装在机床上，上模1与下模2之间设置有外导柱4及内导柱5，上模1能够沿外导柱4与内导柱5上下移动从而对产品形成冲压。

所述上模1包括上模板11、上垫板12、冲头13及压料板14，所述上垫板12安装在上模板11的下端，上垫板12的下端安装有一上固定板121，上固定板121上安装有多个限位柱122，限位柱122位于上固定板与压料板之间，用于提高产品冲压后的平面度，限位柱122可以根据实际的需要更换不同长度的规格，以适应不同规格产品的需要，所述冲头13通过一冲头护套131安装在上固定板121上并穿过压料板14，冲头13可以根据需要设置多个，如图2所示，所述冲头13底端设置有锥度132和R角133，其中锥度132的角度为164°，R角133的半径为0.3mm，锥度和R角能够使产品内孔保持非常高的光洁度；所述压料板14用于压紧产品，压料板14穿过内导柱5，进一步的，压料板14与上模板11之间安装有弹簧16，弹簧16起到压紧产品，提高平面度和卸料的作用。

所述下模2包括下模板21、下垫板22及镶块凹模23，所述下垫板22安装在下模板21的上端，下垫板22的上端安装有一下固定板221，镶块凹模23安装在下固定板221内，镶块凹模23与冲头13的位置对应，并且镶块凹模23与冲头13的单面间隙为0.1mm，镶块凹模23下端设置有废料口24，废料口24用于排出冲压产生的废料。

所述外导柱4安装在下模板21上，上模板11上对应安装有一外导套41，外导柱4滑动设置在外导套41内而起到外导向的作用。