[实用新型]一种铺料装置及相应的拌料铺料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材铺料技术领域，具体而言，涉及一种铺料 装置及相应的拌料铺料系统。

背景技术

现有的板材制作，都是将原料粉碎，研磨成粉末状，然后将其 与胶拌合，拌合后的物料具有一定的滑动特性，将其铺设于模板框 后，即使物料铺设的不平整，但在后期平辊的轧制作用下，高低不 平的物料也会自行滑动推挤至物料较少的位置，如被擀面杖擀过的 面团一样，会因外力而自行铺平。现有工业制作中，对以秸秆为原 材料的板材处理也是这样。然而将秸秆粉碎后，秸秆本身较强的韧 性和牵制力将无法发挥在板材上，利用粉碎的秸秆制作的板材的抗 钻性就较差，但若想利用丝状或者条状的秸秆来制作板材，又因其 内聚力强、无滑动特性而无法将秸秆混合均匀，即使制成板材，也 并不能充分发挥出秸秆的作用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铺料装置及相应的拌料铺料 系统，以改善现有的秸秆板材抗钻性较差，或者制作韧性好的秸秆 板材时，无法将秸秆混合均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铺料装置，包括箱体和电机，所述箱体设有进料口和出料 口，所述进料口和所述出料口均连通所述箱体的内腔，所述内腔设 有至少一组螺杆组，每组所述螺杆组包括正转螺杆和反转螺杆，所 述正转螺杆和所述反转螺杆的两端均转动连接于所述箱体，所述电 机带动所述正转螺杆和所述反转螺杆转动，并且所述正转螺杆的转 向与所述反转螺杆的转向相反，

所述正转螺杆和所述反转螺杆均包括第一螺旋叶片和第二螺旋 叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的旋转方向相反，所 述正转螺杆的第一螺旋叶片与所述反转螺杆的第一螺旋叶片的旋转 方向相反。

优选地，上述铺料装置中，所述内腔设有至少一个风料腔，所 述螺杆组的数量与所述风料腔的数量相等，所述螺杆组分别设置于 所述风料腔内。

优选地，上述铺料装置中，所述风料腔均为棱台状的风料腔。 棱台状的风料腔包括上底面和下底面，上底面的面积大于下底面的 面积，而原料就从风料腔的上底面进入风料腔的腔体，风料腔的腔 体能够为原料提供足够的处理空间，原料经正转螺杆和反转螺杆拨 移后，从下底面落出，较小的下底面又为原料的融合起到了一定的 促进作用。

优选地，上述铺料装置中，所述进料口通过离心泵连接原料出 口。离心泵能够从原料出口将原料吸入到铺料装置中，而在离心泵 产生的风力的作用下，原料将被吹散，从铺料装置的进料口散落进 内腔。原料的四散不仅减轻了螺杆承受的原料的重量，而且还促进 了原料中的秸秆与其他组分的均匀混合。

优选地，上述铺料装置中，铺料装置还包括移动所述箱体的活 动架，所述活动架与所述箱体连接，所述活动架设有多个轮子。通 过活动架上轮子的滚动，箱体能够实现移动，如此，箱体就可以在 不同的位置铺料。

优选地，上述铺料装置中，铺料装置还包括限位框架和容纳出 料口落出的物料的模板框，所述活动架架设于所述限位框架上，所 述限位框架设有匹配多个所述轮子的轨道，所述模板框设置于所述 限位框架内。用于容纳物料的模板框设置在限位框架内，而箱体又 通过活动架架设在模板框的上方。当箱体的出料口落出物料时，就 可以通过活动架的轮子来移动箱体，使得出料口在模板框的上方变 换位置，从而将物料均匀的铺设在模板框内，避免了出料口一直在 同一位置出料，而导致的模板框内物料的堆积冒尖，从而也就避免 了物料在模板框内难以铺平的现象。

优选地，上述铺料装置中，铺料装置还包括驱动所述轮子的伺 服电机和控制所述伺服电机的行程开关。通过行程开关控制伺服电 机对轮子的驱动，能够使箱体在一定距离范围内做自动往返运动。 该铺料装置能够实现自动化运行铺料，降低了人工精力和成本，提 高了铺料效率。

本实用新型还提供了一种相应的拌料铺料系统，包括原料搅拌 装置和上述的铺料装置，所述原料搅拌装置包括料筒、搅拌轴、原 料进口和原料出口，所述原料出口通过管道与所述铺料装置的进料 口连通。

原料搅拌装置对原材料进行搅拌后，就可以通过管道输送到铺 料装置中。

优选地，上述拌料铺料系统中，所述原料搅拌装置还包括称量 所述料筒内原料质量的电子磅。板材的质量受标准约束，在原料搅 拌装置设置电子磅，就能够在加料过程中，直接观测到原料搅拌装 置中原材料的质量，从而确定加入量，观测方便。