[实用新型]一种天线用移相器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及天线设备技术领域，特指一种天线用移相器。

背景技术：

现有的移相器，移相器的容腔需要采用拼接组装的方式形成，金属带线与容腔的组装需要分段连接固定，并且要考虑金属带线与外壳的绝缘，因此组装和结构较为繁琐；另外，金属带线本身也是分离时，各个接头位置不一，使得接线、走线很杂乱，影响产品的整体性和整体使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种天线用移相器。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种天线用移相器，该移相器包括一个一体成型的长条形扁平金属腔，该金属腔的两端开口，内部具有至少一个扁平状容腔；

该移相器还包括安装在扁平状容腔内部的、一体冲压成型式的金属带线，金属带线分为左右两组、每组具有数条间隔平行并端部依次弯折连接的小带线；所述金属带线的两端部上下表面分别设有一对固定夹持金属带线的固定夹持介质板，在金属带线的中部、上下两侧设有一对可沿金属带线长度方向移动的滑动夹持介质板；

所述金属带线的外端部设有数个接线端头，所述金属带线两端的固定夹持介质板的外端部还分别延伸出一固定部，所述固定部上设有固定孔，并且在该固定部上还安装有馈电块，且所述馈电块、固定部与所述金属腔的两端固定连接；

所述滑动夹持介质板的一端还连接有穿过馈电块并延伸出金属腔一端的传动杆。

于其中一个位于最外侧的小带线中间部位上下两侧对接安装有至少一对小滑轮，且小滑轮的外侧突出于小带线的外侧。

同一端的两块固定夹持介质板之间通过对接孔与对接柱、卡扣与卡扣孔的连接方式对接，并且在金属带线上也设置供对接柱穿过的小孔。

两块滑动夹持介质板也是通过对接孔与对接柱的连接方式对接，其对接柱与对接孔的位置设置在小带线之间的间隔中。

在左右两组小带线之间、上下两侧还连接有至少一对连接扣。

所述金属腔具有两个沿长度方向的扁平状容腔，两个扁平状容腔之间具有一隔板；每个扁平状容腔中分别安装有一套由金属带线、两对固定夹持介质板、一对滑动夹持介质板、两对小滑轮、两对连接扣、两块馈电块、一根传动杆组装形成的移相组件；两套移相组件呈对称式设置。

两套移相组件的两个传动杆外端部同时与一连接件连接，连接件的外端连接外传动杆。

本实用新型移相器中，移相组件的容腔采用一体拉挤成型的扁平状金属腔，金属带线采用铜板一体冲压成型，它们的生产过程均更为简化；金属带线与固定夹持介质板、滑动夹持介质板、小滑轮、连接扣等的组装均是直接对接式组装，无需使用工具，组装快速便捷，组装后再整体穿入金属腔的容腔中即可，依靠固定夹持介质板、滑动夹持介质板、小滑轮、连接扣使金属带线悬空地架设在容腔内，不会与容腔内壁接触，确保安全稳定；因此整体组装快速便利；再者，一个扁平金属腔可以容纳两个移相组件，而且金属带线的接线端头分别集中位于两端位置，便于接线和走线，使产品整体更为简洁，提高效率。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例的整体立体图；

图2是图1实施例中扁平金属腔的平面示意图；

图3是图1实施例中一套金属带线及其固定组件的组合状态示意图；

图4是图3的分解结构示意图；

图5是图3安装了滑动夹持介质板以及传动杆的结构示意图；

图6是图1实施例的局部分解示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型所述的是一种天线用移相器，该移相器包括一个一体成型的长条形扁平金属腔1，该金属腔1的两端开口，内部具有至少一个扁平状容腔100；

该移相器还包括安装在扁平状容腔100内部的、一体冲压成型式的金属带线2，金属带线2分为左右两组、每组具有数条间隔平行并端部依次弯折连接的小带线；由于金属带线2整体呈较薄的片状结构，在长度较长的情况下，带线显得细长且较为柔软，中间部位会因重力下垂，因此，所述金属带线2的两端部上下表面分别设有一对固定夹持金属带线2的固定夹持介质板3；在金属带线2的中部、上下两侧设有一对可沿金属带线2长度方向移动的滑动夹持介质板4。