[实用新型]一种监测高炉上翘炉底温度变化的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉设备技术领域，具体说是一种监测高炉上翘炉底温度变化的装置。

背景技术

全球大型炼铁高炉随高炉冶炼生产的变化，部分高炉会出现了炉底板上翘，上翘炉底板会随着高炉炉龄增加而加剧；形变严重会造成炉缸损伤、泄漏煤气直接影响到人身及设备安全。目前对炉底板上翘成因国内外尚无明确定性，同时炉底板上升应力随高炉炉内顶压、送风温度、炉顶温度、气温、用料负荷及用料结构等工艺参数等关系亦没有定量测量数据。故现阶段多数高炉因炉底板上翘造成高炉未能全负荷、全顶压运行，达不到经济运行的目标。

因炉底板过度上翘较为明显导致的后果是：

1、高炉炉壳上涨；

2、炉顶煤气导出管波纹管变形；

3、炉顶称量罐与上层平台梁干涉称重受影响；

4、十层冷却壁外部配管受平台挤压焊缝漏水；

5、风口平面抬高，送风支管上翘，发生送风支管烧穿事故等。

中国专利公开号CN104313217A，公开日2015.01.28，公开了一种高炉炉底，主要为了提供一种密封性更好、避免高炉底板上翘、防止炉底烧穿的高炉炉底。该发明高炉炉底，包括下封板、混凝土基墩、以及上封板，在所述混凝土基墩和所述炉壳之间设置有碳素捣打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之间设置有冷却水管。该发明高炉炉底的上封板和下封板形成高炉炉底的两道密封防线，提高了高炉炉底的密封性能。混凝土基墩与上、下封板形成刚性箱体，相较于现有技术中的底板上方仅有炉底满铺碳砖来说，更能够抵抗下封板的上翘，即抵抗底板的上翘。将冷却水管设置在上封板的下方，避免了炉底冷却水管破裂造成炉底烧穿的重大事故发生。该发明通过高炉炉底的改进并将冷却水管设置在上封板的下方来避免由于高炉底板上翘造成炉底冷却水管破裂，但并没有对已经发生高炉底板上翘的问题进行有效解决。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在高炉底板上翘造成重大安全隐患和重大经济损失的问题，本实用新型提供了一种监测高炉上翘炉底温度变化的装置。它可以实现利用温度检测装置，在线连续检测高炉炉底温度变化，提供多测量点实时数据便于对炉底温度变化进行分析的目的。同时利用温度数据对炉顶压力、送风温度、炉底板上翘压力等进行数据比对分析并建立相对应的模型，从而利用模型监控及保护高炉炉底设备安全运行的前提下，为高炉冶炼安全生产提供技术支持，并为高炉冶炼生产强化经济技术指标提高数据分析，为找准炉底板上翘的原因，提供数据分析。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种监测高炉上翘炉底温度变化的装置，包括高炉耐热基墩和炉底封板，还包括测温点和温度传感器，其中：所述测温点设置于高炉耐热基墩和炉底封板之间；所述温度传感器填埋于测温点处，并通过引线输出至高炉外部控制系统。

进一步的方案，还包括环形挡圈和浇注料；所述浇注料灌注于炉底封板和高炉耐热基墩之间形成的缝隙内、温度传感器周围；所述环形挡圈固定在炉壳周边、围绕在浇注料周围。

进一步的方案，所述测温点为2个/组，在环形挡圈至高炉耐热基墩和炉底封板之间的缝隙尽头均匀设置，这种等距离分布方式更容易找出温度变化的规律，对数据的分析更有效。

进一步改进的方案，所述浇注料为高导热自流浇注料，导热系数{100℃，(200℃×24h)}≥10w/m.k。

进一步改进的方案，高导热自流浇注料包括SiC、刚玉、减水剂、分散剂和含水粘合剂。

进一步改进的方案，高导热自流浇注料各配料的重量份数为：SiC，80～90份；含水粘合剂，20～30份；刚玉，9～19份；减水剂和分散剂共1份。

进一步改进的方案，在高炉底面圆周均匀分布16组32个测温点，相应的温度传感器为32个，对高炉底面16个方向32个部位的温度采集，即能达到数据采集的充分性，又避免数据过多造成不必要的过量运算。

一种监测高炉上翘炉底温度变化的装置的应用，其步骤为：

A、安装：将32个温度传感器预埋后，在高炉耐热基墩与炉底封板之间的缝隙内灌注浇注料；

B、设计温度、参数模型：