[实用新型]一种混凝土空心梁连动杆式自落架支撑内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程领域，尤其涉及一种混凝土空心梁连动杆式自 落架支撑内模。

背景技术

钢筋混凝土空心梁板是桥梁工程常用的上部结构形式，混凝土构件内模 的材质和构造对梁体施工质量有着重要影响。长期以来，采用的内模有两种： 一种是柔性的橡胶气囊内膜，靠充气压力支撑，因使用过程中变形大、易上 浮，对混凝土构件质量有较大影响，在重要工程项目上被限制使用；另一种 是整体刚度较大的钢模结构，采用多块定型钢模组合，螺栓固定在内支撑上， 分段拼装、逐段就位，刚度大、变形小、易固定、经久耐用。缺点是拼装及 拆除难度大，需专人进入到箱模内拆除支撑杆件，解除板间螺栓连接，把模 板逐块剥离混凝土面再从两端拖出，速度慢、效率低，构件结构净空较小时 使用上受到限制。如何在发挥钢内模诸多优点同时，优化内模结构设计，克 服拆卸上的困难，提高内模使用效率，是施工企业广大工程技术人员不断探 讨要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土空心梁连动杆式自落架支撑内 模，以解决上述技术问题。

本实用新型改变现有的固定支撑内模板结构形式，采用连动杆式自落架 内模，设计构造简单，拼装拆卸方便，刚度大、变形小、使用效率高。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种混凝土空心梁连动杆式自落架支撑内模，其特征在于，由左半幅模 板和右半幅模板对合而成，左半幅模板与右半幅模板的对接处为斜面对接， 所述左半幅模板和右半幅模板均由上下两块定型钢模组成，上下两块定型钢 模之间采用弯转铰连接，上定型钢模内侧与上拉杆一端铰接，下定型钢模内 侧与下拉杆一端铰接，上拉杆与下拉杆之间通过螺栓铰接，上拉杆与下拉杆 的铰接处还通过螺栓与横向连动杆铰接。

所述左半幅模板与右半幅模板的对接处内侧设置有压板组件，并通过压 板组件将左半幅模板与右半幅模板连接。

施工工艺流程：模版制作→模板拼装及涂脱模剂→分段就位组合→接缝 密封处理→定位校正→构件顶层钢筋绑扎→上压支点及上压杆设定→混凝土 浇筑→解除端固定杆一端栓接→横向连动杆施加牵引力→移出模板至构件体 外。

内模板拆除顺序为：拆除模板上下压板组件→拆除端固定立杆一端固定 螺栓→连动杆施加水平牵引力，带动上下拉杆收拢，模板与构件混凝土分离 →牵引模板至构件混凝土箱室外。

工艺原理

内模板整体分左右两半幅，撑起后两半幅拼接成一整体，截面尺寸依据 构件内净空截面形状制作。内支撑采用上下拉杆与中间横向连动杆螺栓铰接， 形成“鱼脊骨”形结构支撑体系，上下拉杆与模板螺栓铰接，整个内模结构 由上下拉杆、横向连动杆、模板组成。拆模时解除端固定立杆一端约束，施 加水平力牵引连动杆带动拉杆收拢，模板与构件混凝土分离，拆除后移至构 件混凝土体外。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用连动杆式自落架内模，设计构造简单，拼装拆卸方便， 刚度大、变形小、使用效率高。

用于小截面净空混凝土空心梁板及大长度通直内空混凝土构件施工。一 般内净空直径或小边长度不小于35cm构件。

特点：

1.模板内部支撑杆件为可拆卸结构，支撑杆件间及杆件与模板连接采用 螺栓铰接，拼组拆卸方便，宜于维护和运输。

2.内模支撑为联动自落体系，拆除时在横向连动杆施加牵引力移动，上 下拉杆收拢，模板与构件混凝土分离后移至梁体外。免除或减少模板内人工 作业，快捷、高效。

3.内模体系采用钢板、型钢加工，强度高、刚度大、不变形、易固定、 循环使用次数多，经济效益明显。

4.整体结构刚度大，混凝土浇筑时采用上压杆固定，杜绝模板上浮，保 证混凝土构件施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅 为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域 技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用 新型的保护范围。