[实用新型]磨粉机碾磨铺料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备，具体说是一种磨粉机碾磨铺料机构。

背景技术：

磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备。

磨粉主机的破碎机理为：圆周分布的磨辊总成在主机主轴的带动下公转， 在公转过程中磨辊总成依靠离心力作用在磨环上，使得各磨辊与磨环之间保 持滚动接触，磨辊与磨环之间形成碾压区，磨辊与磨环相互碾压将矿料粉碎 为矿粉。

现有技术中，矿料进入碾压区的方式有下面几种：

1、矿料下落过程中经过碾压区。

2、依靠铲刀将物料抛至对应设置的磨辊与磨环之间。

3、矿料先在磨环上地积料区堆积，随着磨粉主机的震动，矿料沿着磨环 的磨面滑落至碾磨区。

无论那种进料方式，矿料在碾压区的形成要么不连续，要么连续但碾压 厚度不一致，造成磨辊总成的冲击震动，极大地影响磨粉质量和磨粉效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可 于碾压区均匀布料的磨粉机碾磨铺料机构。

能够解决上述技术问题的磨粉机碾磨铺料机构，其技术方案包括对应于 各磨辊与磨环之间的碾磨区设置并跟随磨辊同步公转的均料组件，所述均料 组件包括刮料板和铺料板，所述刮料板于磨环端面的积料区径向设置，所述 铺料板对应于刮料板于磨环内切向设置，铺料板的板面形状与磨环的磨面形 状相同，铺料板与磨环之间的距离对应于碾磨区的碾磨厚度。

为取得更好的刮料效果，所述刮料板具有在积料区适应不同刮料角度的 可转动调节结构。

为适应碾磨区不同的碾磨厚度，所述铺料板具有径向可调节结构。

所述磨环磨面的形状可设计为曲面(如鼓形)、或设计为垂面、或设计为 斜面。

所述磨环的磨面常规设计为垂面，各磨辊所对应的磨辊总成采用垂直悬 挂的形式，磨辊的磨面为直面。

为提高碾磨效率，所述磨环的磨面优选斜面，有两种情况：

1、各磨辊所对应的磨辊总成垂直悬挂，磨辊的磨面为斜面。

2、各磨辊所对应的磨辊总成斜置或斜挂，磨辊的磨面为直面。

为使矿料和矿粉重复碾磨，可于磨环下方的落料区设置跟随磨辊同步公 转的铲刀组件，所述铲刀组件的出料口对应在相邻磨辊之间的磨环积料区。

本实用新型的有益效果：

本实用新型磨粉机碾磨铺料机构采用均料组件均匀铺料，使得碾磨区的 矿料层厚度均匀一致，碾磨过程平稳，主机震动小，降低了系统无谓的动力 消耗，有助于磨粉效率和磨粉质量的提高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图号标识：1、磨辊；2、磨环；3、刮料板；4、铺料板；5、底座；6、 中心轴架；7、板架；8、磨辊架；9、主机主轴；10、罩筒；11、铲刀架。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型磨粉机碾磨铺料机构的技术方案包括四个均料组件，四个均 料组件述对应于(磨粉主机)四个磨辊总成的四个磨辊1与磨环2之间的碾 磨区设置，并且均料组件跟随磨辊1以磨环2轴线同步公转，如图1、图2 所示。

所述磨环2安装于底座5的上口，磨环2的端面与底座5端面平齐并共 同形成矿料的积料区，所述积料区的外围为安装在底座5上的罩筒10；所述 磨辊1通过对应的磨辊总成吊装在中心轴架6(套装固定连接在主机主轴9 上)的磨辊架8上并由中心轴架6带动绕磨环2的轴线公转，公转过程中磨 辊1于磨环2的磨面上滚动，磨辊1与磨环2之间形成碾磨区，如图1、图2 所示。