[实用新型]自动喷液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷液装置，更具体地说，是涉及一种自动喷液装置。

背景技术

目前，市场上的马桶、台盆等卫浴洁具主要通过人工的方式进行清洁和消毒。清洁 工在清洗液或消毒液的容器上安装喷头，利用喷头对液体加压后喷洒在洁具上。这种喷液 方式需要人工按压操作，喷液的连续性和均匀性比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷液装置，旨在解决现有技术中人工喷液连 续性和均匀性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种自动喷液装置，包括壳 体、置于所述壳体内的马达、由所述马达带动的传动机构、由所述传动机构带动的旋转式喷 头组件以及由所述传动机构同步带动可向所述旋转式喷头组件内注入液体的活塞泵组件。

可选地，所述活塞泵组件包括具有腔体的活塞泵壳体、在所述传动机构带动上下 移动的套环以及垂直设于所述套环环壁上的活塞泵芯轴，所述腔体具有进液孔以及出液 孔，所述进液孔与液体的储液腔室连通，所述出液孔与所述旋转式喷头组件连通，所述进液 孔与所述出液孔处均设置有单向阀，所述活塞泵芯轴的顶端伸入所述腔体内。

可选地，所述传动机构中具有偏心柱，所述套环截面呈跑道形，所述套环套设于所 述偏心柱上。

可选地，传动机构包括双联齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮以及第一蜗杆，所 述双联齿轮具有同轴设置的第一齿轮与第二齿轮，所述马达的输出轴为蜗杆，所述第一齿 轮与所述马达的输出轴啮合，所述第二齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮 与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一蜗杆同轴设置，所述偏心柱设于 第二齿轮背面。

可选地，所述旋转式喷头组件包括喷管座、插设于所述喷管座内的喷管、由所述喷 管顶部插入的喷管芯轴以及由所述喷管底部插入的柱塞，所述喷管底部设有可与所述传动 机构配合的第三从动齿轮，所述喷管座上设有与所述活塞泵组件连通的入口孔，所述喷管 横向设有与所述入口孔连通的通孔，所述喷管芯轴纵向穿过所述通孔。

可选地，所述喷管芯轴包括圆柱状的轴身以及位于所述轴身顶端的喷头，所述喷 管具有上内孔，所述轴身置于所述上内孔中，所述喷头置于所述上内孔顶部，所述喷头与所 述喷管配合的底面均匀分布多个喷射槽。

可选地，所述喷管的顶面向内下方倾斜，所述喷头的底面与所述喷管的顶面贴合， 所述喷射槽沿所述喷头的底面倾斜设置。

可选地，所述轴身与所述上内孔过盈配合，所述上内孔内设置有与所述喷射槽连 通的槽沟。

可选地，所述上内孔顶部还设有沉槽，所述槽沟与所述沉槽连通，所述喷射槽与所 述沉槽连通。

可选地，所述喷管上且位于所述通孔上方和下方分别设置有密封圈。

本实用新型中，旋转式喷头组件与活塞泵组件由传动机构同时带动，这样，活塞泵 组件连续向旋转式喷头组件内注入液体，而旋转式喷头组件在旋转时将液体均匀地向周围 喷出，这种自动喷液装置，有效保证喷液的连续性与均匀性，而且结构紧凑，工作可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动喷液装置的壳体打开一侧壁后的结构示意 图；

图2是本实用新型实施例提供的自动喷液装置的壳体打开另一侧壁后的结构示意 图；

图3是本实用新型实施例中去掉壳体后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中活塞泵组件吸液时的结构示意 图；

图5是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中活塞泵组件喷液时的结构示意 图；

图6是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中旋转式喷头组件的结构示意图；

图7是图6的主视图；

图8是图7中A-A剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中喷管座的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中喷管的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中喷管芯轴的结构示意图；

10-壳体；20-马达；21-输出轴；

30-传动机构；31-双联齿轮；311-第一齿轮；

312-第二齿轮；313-偏心柱；314-旋转轴；

32-第一从动齿轮；33-第二从动齿轮；34-第一蜗杆；